Burç Üretim

Teknorot; yüzde yüz yerli sermaye ile kurulmuş, tüm dünya ülkelerinde Türkiye’yi temsil etme hedefiyle yola çıkmış ve alanında lider konuma ulaşmıştır. Teknorot; binek ve hafif ticari araçlar için süspansiyon ve direksiyon parçaları üretiminde, mevcut kapasitesiyle yenileme pazarında birçok hizmet vermektedir.

Teknorot gerek salıncakları gerek de ayrı olarak satmak için ürettiği burçları dünyanın dört bir yanına ulaştırmaktadır. Burç üretiminde dünyada en önde firmalardan biri olan Teknorot burcun yanı sıra motor takozu, viraj demir lastiği, körük, şanzıman takozu, amortisör tablası üretip ticaretini yapmaktadır.

Burç üretiminin hepsi kendi fabrikamızda yapılmaktadır. Burçlar; salıncak burcu, denge kolu burcu, z-rot burcu, viraj demir lastiği olarak dört ana gruba ayrılabilir.

Burçlar; kauçuk ve metal arasındaki akıllı bağlantı;

Burçların sürüş karakteristiği ve sürüş güvenliğine olan belirgin etkisi ve güncel şasi yapılanmalarında kullanılmaya başlanan çok sayıda rotilli kol ve sac salıncaklar, kauçuk/metal parçalarının kullanımını artırmıştır.

Doğal kauçuk ve metal arasındaki vulkanize bağlantı, araçta oluşan titreşimler göz önünde bulundurularak özel olarak tasarlanır ve bu tasarımlar sürüş konforunu sağlamakta önemli bir katkı sağlarlar.

Burç üretim departmanı çalışma prensibi ve şekli ise;

Vulkanizasyon sürecinde kullanılmak üzere metal komponentlerin yüzey kaplaması
Tüm süreçlerin bilgisayar ile takip edilip kontrol edildiği transfer ve enjeksiyon kalıplama presleri kullanarak doğal kauçuk karışımının metal komponentlere vulkanizasyonu

Her bir burcumuz yüksek dayanıklılık ve sürüş güvenliği sunmaktadır;

Mükemmel uyumlu malzeme özellikleri
Sönümlenmiş şasi titreşimleri

Mükemmel Montaj ile Kusursuz Hizmet

Burçlar, motorlu araçlarda süspansiyon parçalarının araç şasisine bağlantı noktalarında, otomobilin sürüş sırasında maruz kaldığı titreşim ve gürültülerin minimuma indirilmesi için özel olarak dizayn edilmiş olan konfor ve aynı zamanda emniyet yapıları olarak ifade edilir.

Burçlar; otomobilin dizaynına bağlı olarak tamamen doğal kauçuk esaslı parçalar olabilir ya da bir kısmı metal bir kısmı da doğal kauçuk şeklinde tasarlanabilir. Günümüzde metal kullanmak yerine yüksek mukavemetli mühendislik plastikleri kullanımı daha sık tercih edilmektedir.

Burç Üretimi Nasıl Olur?

Burç üretiminde ilk önce; dışarıdan alınan tüm hammaddeler sıkı bir giriş kalite kontrol sürecinden geçmektedir. Daha sonra üretilecek üründe metal komponentler kullanılacak ise üretim süreci dışarıdan alınan metal boruların eksantrik preslerde şekillendirilmesi ile başlar.

Uygun kalite koşullarında şekillendirilen metal borular kauçuk vulkanizasyon preslerine girmeden önce kauçuk ile metal yüzeylerin birbirlerine mükemmel bir şekilde yapışabilmesi amacıyla yüzey yıkama, kumlama, yağ alma ve boyama işlemlerine tabi tutulur. Yüzey temizliği yapılmış olan metal parçalar tam otomatik boyama hattında istenilen boya kaplama kalınlığını sürekli kontrol altında tutabilmek üzere boyanır.

Yapışma için gerekli yüzey işlemlerinin ardından metal parçalar, soğuk yolluk sistemine sahip otomatik enjeksiyon preslerinde kauçuk hamuru ile proses edilir ve nihai ürün elde edilmiş olur.

Vulkanizasyon operasyonunda kullanılacak kauçuk hamurların spesifikasyonları tamamen orijinal parça ile aynı kaliteyi sağlamak üzere, A sınıfı tedarikçilerden temin edilir ve fabrika içerisinde kauçuk hamurlarının teknik özelliklerinin korunması amacıyla üretime alınıncaya kadar soğuk hava depolarında muhafaza edilir.

Vulkanizasyon operasyonu sonrasında gerekli çapak alma işlemlerinin akabinde ürünlerin araç üzerinde kullanım koşullarına bağlı olarak korozyona uğramaması için fosfat ya da krom kaplama işlemleri uygulanır.

Üretimin her aşamasında kalite kontrol işlemleri alanında uzman personeller tarafından gerçekleştirilir. Yüksek sürüş güvenliği ve yüksek parça mukavemetinin sürekliliğinin sağlanması tüm burç üretim operasyonlarında ekibin ortak misyonu olarak tanımlanır.

Burçlar direkt olarak paketlenip müşterilerimize sevkedilir veya ağırlıklı olarak kendi bünyemizde faaliyet gösteren Sac Salıncak, Z-Rot, Rotilli Kol fabrikalarımızda nihai süspansiyon parçalarının bir komponenti olarak da sevk edilebilmektedir.

Kautek Hakkında

Kautek A.Ş. otomotiv sektöründe binek ve hafif ticari araç pazarına yönelik kauçuk ve metal ürünleri tedarikçisidir. Kautek bir Teknorot iştirakidir.

30 yılı aşan otomotiv sektörü tecrübesi ile 2012 yılında kauçuk metal alanında da değerli müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilmek ve daha iyi hizmet verebilmek adına Kautek markasıyla oluşmuştur.

Kautek burçlar, motor takozu, şanzıman takozu, amortisor takozu, süspansiyon takozu, şaft takozu, turbo hortumları, egzoz takozu ve viraj demir lastiği ürün gruplarının üretim ve dağıtımını yapmaktadır.

Kauçuk metal’de Türkiye’nin ve Avrupa’nın yükselen fabrikası ve markası olan Kautek, Kauçuk metalde ürün çeşidini her geçen gün geliştirmektedir.

Vizyonu; sektörde gerçekleşen talepleri yakından takip ederek müşterilerinin beklentilerini aşan kalitede mal ve hizmet üreterek, Büyüyen, Güçlü, Öncü ve Saygın dünya şirketi olmak.

Misyonu; Süreklilik, Dürüstlük, Yenilikçilik, Kararlılık ve Liderlik ilkelerini benimsemiş olan Kautek’i her geçen gün kalite ve hizmet çıtasını yükselterek geleceğe taşımaktır.

Kautek tesisi hakkında ayrıntılı bilgiyi www.kautek.com.tr adresinden edinebilirsiniz.

Teknorot, Daima Önde…

Talaşlı İmalat

Rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol gibi ürün gruplarında Avrupa’nın lider üreticisi konumundadır.

Yenilik ve teknoloji anlayışı ile ürün gruplarının tamamını ileri teknoloji anlayışı ile üreten Teknorot; irade ile sürdürdüğü başarısını yerli sermayeye olan katkısı ile taçlandırmaktadır.

Teknolojinin geldiği son noktadaki CNC İşleme tezgahlarını kullanan talaşlı imalat bölümümüz, hedef olarak dünya çapında müşterilerimiz için bir numaralı ürünler üretmeyi görev edinmiştir.

Sektörde küresel inovasyon lideri olma hedefiyle yola çıkan bölümümüz sürekli geliştirme ve insana saygı felsefesiyle, çalışanlarına verdiği çok sayıda eğitimlerle inovatif düşünen eğitimli ve konusunda uzman bir kadro oluşturmuş, donanımlı kadrosuyla kaliteli ürünler üretmeyi başarmıştır.

Bunu yaparken de 5S ve benzeri yalın üretim tekniklerini kullanmayı ilke edinmiş firmamız iş ortaklarımıza sıfır hatalı ürün gönderebilmek için Kaizen, Poke-Yoke ve proses FMEA sistemlerini, proses uygulamalarında kullanmaktadır.

Üretimin sorunsuz ve tam zamanlı olması için planlama (ERP) programlarını aktif olarak kullanan bölümümüz görsel yönetim anlamında OEE değerlerini imalat alanında bulunan ekranlardan anlık olarak takip etmektedir.

Teknorot’un talaşlı imalat makine parkuru oldukça teknolojik ve geniştir. Rotilli kol, rotil, rotbaşı, rotmili, z-rot ve aşık üretiminde günde yaklaşık 110.000 adet parça CNC’lerimiz ile üretilmektedir. Günlük 110.000 adet gibi ciddi rakamlara ulaşmak ve hedefi daha da büyütmek için Teknorot yatırımlarına gün geçmeden devam etmektedir.

Sac Salıncak

Teknorot sektördeki yolculuğuna 1992 senesinde başlamıştır. O günden bu yana tecrübe ve teknolojiyi harmanlayarak, ileri teknoloji ürünlerle yolculuğuna güvenle devam eden Teknorot sac salıncağın yanı sıra; rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, z-rot, z-rot kiti, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol gibi ürün gruplarında alanında lider üretici konumundadır.

Müşterileri tarafından en güvenilir firmalardan biri olarak kabul edilen Teknorot; binek ve hafif ticari araçlar için süspansiyon ve direksiyon parçaları üretiminde yenileme pazarında Avrupa’nın en büyük üreticisidir. Bu bağlamda günümüz araçların neredeyse hepsinde bulunan sac salıncak Teknorot için ayrı bir öneme sahiptir. Sac Salıncak Tesisinde tüm kaynak süreci tam otomatik robotlarla yapılmaktadır. Sac salıncakta teknoloji ve otomasyon üretimin olmazsa olmazıdır. Bu bağlamda Teknorot son yıllarda sac salıncak tesisine yatırımlarını arttırmıştır.

Başarıları ve Vizyonu ile Teknorot

Günümüz üretim endüstrisinin en önemli stratejisi ve büyümenin vazgeçilmez kaynağı olan global üretim tesisi yapılanması Teknorot tarafından 2011 yılında hayata geçirilmiştir.

Teknorot; 2015 yılı başı itibariyle fabrikanın içinde yer alan bölümünde, levha sacların nihai ürüne varıncaya kadar tüm sac salıncak üretim faaliyetlerine modern hatlarıyla devam etmektedir.

Teknorot; sektör tecrübesi, kalite kültürü ve özel prosesler için her yıl artan yatırımlarıyla sac salıncak üretiminde söz sahibi konumda olmanın ayrıcalığını taşımakta olup müşterilerine aynı zamanda çözüm ortağı olmaya ve 10 Robot Kaynak hattı, Servo kontrollü Burç ve Rotil çakma presleri ile kaliteyi üretme ve müşteriye zamanında sevkiyat taahhütlerini yerine getirmeye devam etmektedir.

Teknorot üretilen tüm ürünlerin, nihai müşterilerimiz için birincil derecede emniyet karakteristiği taşıdığının bilincinde hareket ederken, proseslerimizi geliştirirken de bu konuda hep daha iyisini başarma yolunda adımlar atmaktadır.

Bu bağlamda, sac salıncak üretimlerinde kaynaklı imalat proseslerinin öneminin farkında olarak üretim sürdürülmektedir. 2016 yılı itibariyle devreye alınan CMT Entegrasyonlu Kaynak Robotları ile rakiplerinden farkını bir kez daha kanıtlamış olan Teknorot OEM kalite standartlarında üretimlerini devam ettirmektedir.

Servo kontrollü burç ve rotil çakma baskı parkurları ile proseslerin standartlaştırılması güvence altına alınmakta olup, yalın üretim tek bant montaj – paket hatlarında müşterilerin doğrultusunda hizmet verilmektedir

Teknorot, Daima Önde…

Kataforez

Avrupa’nın lideri Teknorot; rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol gibi ürün gruplarında üretim yapmaktadır.

Teknorot; kendi sektöründe bir ilki gerçekleştirerek, doğaya ve çevreye karşı bilinçli davranarak, çevre kirliliğini engellemeyi hedeflemektedir. Çevre kirliliğini engellemenin yanı sıra doğanın korunması için çalışmalarını hız kesmeden devam ettiren ve atıklardan doğan çevre kirliliğini engellemeye çalışan Teknorot; doğal kaynakları etkili kullanılan teknolojiler kullanmaktadır.

Kataforez Nedir?

Kataforez boya kaplama; ‘‘Elektrokimyasal Boya Kaplama’’ metodu olup kendi içerisindeki kapalı devre geri kazanım süreçleri ile çevre dostu bir uygulamadır.

Toz ve yaş boya uygulamalarında; parça şekline bağlı boyama problemleri yaşanırken kataforez boya, parça geometrisinden bağımsız iç ve dış yüzeylerde aynı korozyon direncini oluşturur.

Teknorot bünyesindeki kataforez hattı; kendi kendini yıkayabilen tek kataforez hattı olma özelliğine sahiptir.

Cross Cut Test (Yolma Testi), Impact Test (Darbe Testi), Salt Sprey Test (Sprey Tuz Korozyon Testi) testleri ile üretim kesintisiz takip edilmekte olup, korozyon testlerimizde alt sınır 720 saat kabul edilir.

Ürünlerimiz araçların görsel temas olmayan alt bölgesinde bulunmakta ve emniyet parçası olarak tanımlanmaktadır. Bu durum; güvenlik ve kalite adına, Teknorot’un müşterilerine karşı taşıdığı sorumluluğa yön vermektedir.

Bilindiği gibi süspansiyon parçaları anlık değişken kuvvetlere, olumsuz yol koşullarına (Yol tuzlamaları, yağmur suyu, taş darbeleri, muhtelif sürtünmeler vs.) maruz kalarak çalışmaktadırlar. Bu sebeple Teknorot; mamulünü sadece hammadde ve ölçüsel olarak standartlarda üretmeyi değil; kataforez boya kaplama uygulaması ile ürettiği mamulün kullanım ömrünü uzun kılmayı, kalitesini güvence altına almayı hedefler.

Kataforez Boya Su Bazlı Bir Boyadır.

Islak uygulama yapılan bir elektrokimyasal boya kaplama metodudur. Bu metot; korozyon ve darbeye karşı elektrostatik toz ve elektrostatik yaş boya gibi metotların çok üstünde performanslara sahiptir.

Kataforez hattı çoğunlukla kendi içerisinde kapalı devre dönen kimyasal tanklardan oluşur. Kendisini besleyen, kimyasal atık maddesini kesintisiz kontrol altında tutan yardımcı tesislere bütünleşmiş olarak çalışır. Bu sebeple kimyasal atık tüm uygulamalardan çok daha düşük orandadır. Hem işletim maliyeti hem kimyasal atık drenajının düşük oranda olması sistemi çevresel koşullara çok daha uygun ve cazip kılar. Boyama esnasında havada uçuşan, çalışma ortamını olumsuz kılan sarfiyat oluşturan boya kayıpları yoktur.

Kataforez Boya Kaplama

Kataforez hattı dört ana gruptan oluşur;

Yüzey Temizleme Grubu
Yüzey Hazırlama Grubu
Boya Kaplama Grubu
Flash Off Ve Fırın (Boya Pişirme) Grubu

Yüzey Temizleme Grubu

Boyanın demir bağlantısını kurabilmesi için, yüzey temizliğinin son derece nitelikli yapılması gerekir. yağ alma ve durulama tanklarından oluşan bu grup parçanın üzerindeki yağ filmi kaynak tufalı toz vs. gibi olumsuz yapıların bertaraf edildiği gruptur.

Yüzey Hazırlama Grubu

ZnPO₄ kristallerinin tutunması ve boyanın metal bağlantısının sağlanması için proseste yer alır. Aktivasyon tankı, ZnPO₄ tankı ve DI su durulama tanklarından oluşur.

Boya Kaplama Grubu

Metal üstüne oluşturulan alt yapı sonrası, su bazlı boyanın uygulandığı gruptur. Boya tankı ve UF tanklarından oluşur.

Flash Off Ve Fırın (Boya Pişirme) Grubu

Boya içerisindeki sıvı yapının, gaz olarak boyadan uzaklaştırıldığı ve boyanın pişirilmesi sonrası katı hale geçmesinin sağlandığı gruptur.

Teknorot Kataforez Hattı

Kimyasal buharlar scrubber uygulamasından geçirilir, buhardaki kimyasal madde yakalanır ve arıtma tesisine geri döndürülerek bertaraf edilir. Çevresel unsurlara uygun temizlenmiş baca gazı atmosfere salınır. Teknorot kataforez hattında fırın egzoz bacasından ısı geri kazanımı yapılır, ısı geri kazanılarak çevresel faktörlere olumsuz etki engellenmiştir.

Kataforez hattında kullanılan askılar parçaların boya kaplanması esnasında boya almayacak şekilde geliştirilmiş olduğu için ek temizlik atıkları oluşturmamaktadır. Bu özelliği ile de diğer kataforez hatlarından farklı bir noktadadır. Tüm banyo parametrik değerleri kesintisiz takip edilmesi ve kayıt altında tutulması sebebi ile bu güne kadar geribildirimler hep olumlu olmuştur.

Test plakaları ürün üzerinde yapmış olduğumuz test çalışmalarında Cross cut (Yolma Testi) – Impact (Darbe Testi ) uygulamaları yapılmakta, 18µ – 20µ boya kaplama kalınlığı ve 720- 1000 saat arası Salt Test (Tuz Testi,) Boya Erozyonu (Korozyon) değerleri elde edilmektedir.

Bu test performansları; OEM değerlerini üstün yeterlilikte kapsamaktadır.

Teknorot, Daima Önde…

Kalıphane

Binek ve hafif ticari araçlar için süspansiyon ve direksiyon parçaları üretiminde, mevcut kapasiteyle yenileme pazarında Avrupa’nın lideri olan Teknorot; ileri teknoloji ile tecrübeyi birleştirmeye önem verir. Senelik 900 yeni ürün geliştirmek için kalıp süreci önemli bir rol oynar. Bu hedefe ulaşmak için Teknorot, kalıphane tesisine son yıllarda büyük yatırımlar yapmıştır. Son teknolojik kalıp CNCleri ile Teknorot kendi sektörünün en büyük ve teknolojik kalıphanesine sahiptir.

Geniş ürün yelpazesi ile sektördeki farkını ortaya koyan Teknorot; rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol gibi ürün gruplarında Avrupa’nın lider üreticisi konumundadır. Bu ürün gruplarının hepsinin kalıpları Teknorot çatısı altında kendi kalıphane tesisimizde yapılmaktadır.

Yenilik ve teknoloji anlayışı ile ürün gruplarının tamamını ileri teknoloji ile üreten Teknorot, irade ile sürdürdüğü başarısını yerli sermayeye olan katkısı ile taçlandırmaktadır.

İleri Teknolojiyle Harmanlanmış Kalıphane Donanımı

Kalıphanemizde son teknoloji makine ve yazılımları kullanarak tüm kalıplarımızı Teknorot bünyesinde üretmekteyiz. Bilgisayar destekli mühendislik yazılımlarından; sac şekillendirme ve sıcak dövme için her birine yönelik çoklu programlar kullanılmaktadır. Bu sayede tek seferde oldukça başarılı bir şekilde ideal kalıp tasarımları yapılmaktadır.

Alanında Uzman; Teknorot

Konusunda uzman ve yetişmiş tecrübeli personeller ile birlikte sac salıncak, sıcak dövme, kauçuk vulkanizasyon ve soğuk yolluk kauçuk enjeksiyon kalıplarının tamamının imalat, bakım ve revizyonları Teknorot kalıphanede CAD/CAM/CAE yazılımlarının desteği ile gerçekleştirilmektedir.

Kalıphane bünyesinde bulunan CNC dik işleme merkezleri ile yapılan kalıplar aşağıdaki gibidir;

Sıcak Dövme Kalıpları ve Tashihi
Sac Metal Şekillendirme Kalıpları
Kauçuk Enjeksiyon Kalıpları

Teknolojik gelişmeler doğrultusunda üretim süreçlerini güncellemek Teknorot’un öncelikli hedefidir. Bu hedefe uygun olarak üretimde sürekli yeni üretim metotları uygulanarak iş süreçlerinde verimlilik sağlanmaktadır. Türkiye ekonomisine bu bağlamda büyük katkı sağlayan Teknorot, 2009 yılından bu yana Türkiye’nin en büyük 500 sanayi kuruluşu içerisinde yer almayı başarmıştır.

Teknorot, Daima Önde…

Dövmehane

Üretim bölümleri ile ön plana çıkan ve bu alanda sektöründe öncü olan Teknorot; Avrupa’nın lider üreticisini konumunu her geçen gün daha da sağlamlaştırmaktadır.

Yüzde yüz yerli sermaye ile kurulmuş olan, 3,5 milyondan fazla aylık üretim hacmine sahip olan ve 90’dan fazla ülkeye ihracat gerçekleştiren Teknorot 68 farklı araç markası için rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rotbaşı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol gibi ürün gruplarında ileri teknolojiyi üretim tesislerinde büyük bir titizlik ve tecrübe ile uygulamaktadır. Bu teknolojik üretim tesislerinden biri de Teknorot Dövmehane bölümüdür.

Binek ve hafif ticari araçlar için süspansiyon ve direksiyon parçaları üretiminde, mevcut kapasiteyle yenileme pazarında Avrupa’nın lideridir.

Üretim alanında lider olan ve senede 900’den fazla yeni ürün üreten Teknorot; global tesisleri ile dünya çapında geniş bir kadro ile hizmet vermektedir.

Dövmehane tesisi ve kapasitesi

Alteka, 2018 yılında Düzce’de kurulmuş olup, yüksek teknolojisi ile 0.1 kg – 5 kg arasında alüminyum dövme parça üretimine başlamıştır. Alteka, yıllık ortalama 3.000 ton alüminyum dövme kapasitesine sahiptir.

Kesilmiş parçalar PLC kontrollü modern fırınlarda ısıtılarak dövme preslerine gönderilmektedir. Taşlama, kumlama, rotil delik delme ve soğuk kalibrasyon işlemlerinden sonra operasyonlar tamamlanmaktadır.

Alüminyum parçalar dövme sonrası gerekli mekanik özellikleri sağlamak için PLC kontrollü modern fırınlarda çözeltiye alma ve yaşlandırma ısıl işlemine tabi tutulmaktadır. Isıl işlem sonrası kumlama operasyonu ile parçalar talaşlı imalata hazır hale getirilmektedir.

Teknolojik Üretim

Teknorot, dövmehane tesisinde de son teknolojik robotları kullanmaktadır. Parçaların PLC kontrollü modern fırınlardan sonra ısı kontrollü robotlar sayesinde preslerle aktarımı gerçekleştirilir.

Alteka Düzce / Türkiye

Alteka, otomotiv sektöründe kullanılan 6000 serisi ve savunma sanayi sektöründe kullanılan 2000 ve 7000 serisi Alüminyum malzemeyi yüksek mühendislik ile Avrupa standartlarında dövme ve ısıl işlem yapabilme yeteneğine sahiptir. Talep halinde müşteriye özel alüminyum alaşımları ile de üretim yapılabilmektedir. Alteka, kullanılan ileri teknoloji ürünü simülasyon programları ile tasarım sonrası ürünleri tek seferde ve doğru şekilde üretir.

Otomotiv sektöründe süspansiyon parçalarında geniş bir ürün yelpazesine sahip olan Alteka, her geçen gün ürün sayısını artırmaktadır. Aluminyum dövme Akson, Salıncak, Rotilli Kol, Rotil, Rotbaşı, Silah Gövdesi ve Burç gövdesi imalatları yapmaktadır. Alteka aynı zamanda havacılık, demiryolları, inşaat ve enerji sektörleri için de çalışmalarını sürdürmektedir.

Alteka olarak; alüminyum dövmenin dayanıklılığı, hafifliği, ekonomisinin yanında herhangi bir kalite kaybı olmadan geri dönüşümünün de sağlanması sayesinde gelecek kuşaklara yaşanılabilir ve temiz bir dünya bırakmak için çalışmalarımızı bütün hızımızla sürdürüyoruz.

Alüminyum Dövme Üretimi

Kesilmiş parçalar PLC kontrollü fırınlarda %100 sıcaklık kontrolü ile ısıtılarak dövme preslerine gönderilir. Sürücü kontrolü ile pres hızları ayarlanabilmekte ve alüminyum için en ideal dövme hızı yakalanmaktadır.

Alteka Tesisimizde:

– 1 adet 2500 ton dövme hattı

– 1 adet 1600 ton dövme hattı

– 1 adet 1000 ton dövme hattı bulunmaktadır.

Alteka tesisi hakkında ayrıntılı bilgiyi http://www.altekaforge.com/ adresinden edinebilirsiniz.

Çevre ve Doğayı Önemseyen Firma; Teknorot

Yeni devreye alınan ürünleri tek seferde doğru şekilde üretebilmek ve mevcut ürünleri iyileştirmek için tasarım sonrası simülasyon programları kullanılmaktadır. Gelecek kuşaklara yaşanabilir bir dünya bırakmak için kullandığımız hammaddeyi, enerjiyi, doğal kaynakları ve çıkardığımız atıkları azaltmak için sürekli projeler geliştirilmektedir.

Mevcut olan tüm avantajları rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, z-rot, z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol ve üretilen 18 ürün grubu için söz konusudur.

Teknorot, Daima Önde…

Bayilerimiz

Avrupa’nın lider üreticisi konumunda olan Teknorot, birçok bayisi ile Türkiye’nin birçok bölgesine de hizmet vermektedir. Bu sayede sektörde öncü sıfatı ile ön plana çıkmaktadı ve dünya çapında ülkesini temsil ederek hizmetlerini sürdürüyor. Teknorot’un hedefi tüm dünya olmakla beraber başarıları, 1992 senesinden beri temellerini oluşturduğu güveni ve ileri teknoloji anlayışı sayesinde sektördeki yerini korumasına ve kendini geliştirmeye devam etmesini sağlamaktadır.

Hedefi tüm dünya olan Teknorot; rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol ürün grupları ile başarısını her geçen gün artırmaktadır.

Teknorot, azim ve çalışma ile git gide büyüyor olması sayesinde global üretim tesisi yapılanmasını 2011 yılında hayata geçirmiştir. Teknorot global üretim ve dağıtım tesis yatırımlarını o bölgenin uzun vadede pazar ihtiyaçlarını göz önünde bulundurup, iş ortakları ile birlikte belirlemiş olduğu iş geliştirme planlarını dikkate alarak yapmakta ve böylece tüm iş ortaklarına daha esnek bir tedarik zinciri sunmaktadır. Bu hedefle de Teknorot, 2011 yılından bu yana Düzce’de yer alan ana üretim tesisine ek olarak farklı ülkelerde üretim ve dağıtım tesisi yatırımları gerçekleştirmiştir.

Teknorot; rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli kol ürün grupları başta Türkiye olmak üzere, İspanya, Hindistan ve Çin’de bulunan üretim ve dağıtım merkezlerinden tüm dünyaya ulaştırarak ülkesini başarıyla temsil etmektedir.

Yerli sermaye ile dünyaya hizmet veren ve ülke sermayesine katkıda bulunmaktan gurur duyan Teknorot kendi sektöründe dünyanın lider üretici firmalarından biridir. Teknorot, 2009 senesinden bu yana Türkiye’nin en büyük 500 sanayi kuruluşu içinde yer almayı; rotil, rotilli salıncak, rot mili, rot takımı, rot başı, rotilsiz salıncak, salıncak burcu, kauçuk grubu, denge kolu ve denge kolu burcu, tamir kiti, Z-rot, Z-rot kiti, sac salıncak, alüminyum ve çelik dövme rotilli ürün grupları ile sağlamaktadır.

Teknorot, Türkiye yedek parça pazarındaki lider konumunu kuvvetlendirmek amacıyla yeni bayilik sistemini kurmuştur. Bu bağlamda Türkiye’nin en büyük yedek parça dağıtıcıları ile yapılan iş birliği neticesinde, Teknorot ürünleri çok daha fazla noktadan daha yüksek bulunabilirlik oranları ile son kullanıcılara ulaştırılabilmektedir.

Bayilerimiz, rot başı, rotil, Z-Rot, salıncak, rot mili, rotilli kol gibi tüm ürün gruplarımızın Türkiye genelinde satışını yapmaktadır. Firmamız, profesyonel ekibi ve güvenilir bayileriyle yüksek kaliteli ürünlerinin Türkiye’nin 7 bölgesi ve 81 şehrine en kısa zamanında ulaştırılmasını sağlamaktadır.

Teknorot, Daima Önde…

Teknorot Düzce Fabrika

Adres:
Organize Sanayi Bölgesi 1. Cadde No: 5
Beyköy / Düzce / TÜRKİYE

Tel: +90 380 553 73 33
E-mail: info@teknorot.com

Teknorot İstanbul Merkez

Adres:
Huzur Mh. Cendere Cd. NO:114B Skyland İstanbul B Ofis Blok Kat:5 Ofis:85
34485 Sarıyer / İstanbul / TÜRKİYE

Tel: +90 212 373 90 00
E-mail: info@teknorot.com

Teknorot’ta Yaşam

Avrupa’nın lider üreticisi Teknorot, personeline verdiği değer ve önem ile de ön plana çıkan ve adından bahsettiren bir kurumdur. Personellerinin sosyal ve iş yaşamlarına değer veren, sağlık ve psikolojik açıdan tüm personel için farklı bölümlerde eğlence ve dinleme alanları yaratarak çalışma performansını iyileştiren Teknorot bünyesinde, 1.900’den fazla personel bulunmaktadır.

Binek ve hafif ticari araçlar için süspansiyon ve direksiyon parçaları üretiminde, mevcut kapasiteyle yenileme pazarında Avrupa’nın lideri ve dünyanın lider üretici firmalarından biri olan Teknorot, ileri teknolojiyi ve müşteri memnuniyetini daima ön planda tutmaktadır. Türkiye ekonomisine de büyük katkı sağlayan Teknorot, 2009 yılından bu yana Türkiye’nin en büyük 500 sanayi kuruluşu içinde yer almayı başarmıştır.

Teknorot; rotil, rot başı, rot mili alüminyum ve çelik dövme rotilli kol, sac salıncak, Z-rot ve burç ürün gruplarını çalışanları ve ekibi ile beraber bir aile olarak üretmeye devam etmektedir.

Teknorot’un en önemli özelliklerinden biri de çalışanlara rahatça çalışabilecekleri ortam sunmaktır. Çalışanlarına kafeterya, bilardo ve masa tenisi masası, oyun salonu, kütüphane, internet salonu, sağlık hizmetleri, serbest kıyafet günleri gibi imkanlar sunan Teknorot, çalışanlarını değerli birer iş ortağı olarak gören yaklaşımı ve çalışanlarına verdiği önem ile de ön plana çıkmaktadır.

Çalışma Gün ve Saatleri

Beyaz Yaka personelin çalışma günleri Pazartesi – Cuma (5 gün), çalışma saatleri hafta içi 08:00-18:00 arası, haftada 45 saat olarak belirlenmiştir.

Mavi Yaka personelin çalışma günleri Pazartesi – Cumartesi (6 gün), günlük 7,5 saat üzerinden haftada 45 saat olarak belirlenmiştir.

Yemek

Günde bir öğün, fazla mesai durumlarında ikinci bir öğün yemek verilir.

Şirket Cafe’si

Normal öğün dışında aperatif atıştırmak, bilardo, masa tenisi, internet gibi sosyal ihtiyaçları karşılamak üzere teras katında yer alan açık ve kapalı alanları bulunan kafemiz çalışanlarımızın hizmetindedir.

Kütüphane ve İnternet

Çalışanlar mola saatlerinde sessiz bir ortamda bulunan kütüphane ve internet salonundan yararlanabilir günlük gazeteleri keyifli bir şekilde okuyabilirler.

Sağlık Hizmetleri

24 saat açık revir hizmeti ile çalışanların sağlık konusundaki problemlerinin çözümü için hizmet verilir.

Özel Sağlık Sigortası

Belirli kademelerde çalışanlara deneme süresi beklenmeksizin özel sağlık sigortası yapılır.

Serbest Kıyafet Günü

Çalışanlar için daha olumlu ve rahat bir ortam yaratmak amacıyla Cuma günleri Serbest Kıyafet Günü (Casual Day) olarak belirlenmiştir.