Katalog

Aradığınız ürün bulunamadı.

show blocks helper

Kauçuk malzemeler araçların süspansiyon sistemlerinin vazgeçilmez elemanları arasındadır. Teknorot, bir çok süspansiyon ve direksiyon sistemi parçası üretirken kauçuk malzemelerin teminine ve üretimine büyük oranda ihtiyaç duyar. Sürekli artan ve hızlı bir şekilde hayata geçen, ön ve arka salıncak yeni ürün devreye alma süreçleri beraberinde birçok burç çeşidinin de üretimini beraberinde getirir. Avrupa, Amerika, Ortadoğu ve Asya araç parklarının süspansiyon parçaları ihtiyacına en hızlı şekilde cevap verebilme özelliğine sahip olan bir firma olarak Teknorot, yeni devreye aldığı tüm salıncak grubu ürünler için kauçuk malzemeden yapılan ve salıncakların en önemli komponentlerinden olan burçların çeşitliliğini ve üretim adetleri ciddi bir seviyeye çıkarmayı kısa zaman içerisinde başarıyla yerine getirmiştir. Kauçuk Metal grubuna Burçlar, Motor Takozu, Şanzıman Takozları, Amortisör Takozları, Süspansiyon Takozları, Şaft Takozu, Egzoz Takozu ve Viraj demir lastikleri dahildir. Teknorot’un kardeş şirketi olan Kautek’in bünyesinde bu ürün gruplarından toplamda 3200’den fazla referans mevcuttur. Kautek hakkında daha fazla bilgi almak için www.kautek.com’u ziyaret edebilirsiniz. Kautek, kauçuk parçaları üreticisi olup sektörün öncü firmalarından olmaya emin adımlarla ilerlemektedir.

Burçlar, motorlu araçlarda süspansiyon parçalarının araç şasisine bağlantı noktalarında, aracın hareket halinde iken maruz kaldığı titreşim ve gürültülerin azaltılması amacıyla özel olarak tasarlanılarak kullanılan konfor ve aynı zamanda emniyet parçalarıdır. Bu parçalar araç tasarımına bağlı olarak tamamen Doğal Kauçuk esaslı parçalar olabileceği gibi bir kısmı metal bir kısmı da doğal kauçuk olarak üretilebilmektedir. Son yıllarda metal yerine yüksek mukavemetli mühendislik plastikleri de kullanılmaya başlanmıştır.

Burç üretiminde öncelikli olarak dışarıdan alınan tüm hammaddeler sıkı bir giriş kalite kontrol sürecinden geçer. Üretilecek üründe metal komponentler kullanılacak ise üretim süreci dışarıdan alınan metal boruların eksantrik preslerde şekillendirilmesi ile başlar. Uygun kalite koşullarında şekillendirilen metal borular Kauçuk Vulkanizasyon preslerine girmeden önce Kauçuk ile Metal yüzeylerin birbirlerine mükemmel bir şekilde yapışabilmesi amacıyla yüzey yıkama, kumlama, yağ alma ve boyama işlemlerine tabi tutulur. Yüzey temizliği yapılmış olan metal parçalar tam otomatik boyama hattında istenilen boya kaplama kalınlığını sürekli kontrol altında tutabilmek üzere boyanır. Yapışma için gerekli yüzey işlemlerinin ardından metal parçalar, soğuk yolluk sistemine sahip otomatik enjeksiyon preslerinde kauçuk hamuru ile proses edilerek nihai ürün elde edilmiş olur. Vulkanizasyon operasyonunda kullanılacak kauçuk hamurların spesifikasyonları tamamen orijinal parça ile aynı kaliteyi sağlamak üzere A sınıfı tedarikçilerden temin edilir ve fabrika içerisinde kauçuk hamurların teknik özelliklerinin korunması amacıyla üretime alınıncaya kadar soğuk hava depolarında muhafaza edilir. Vulkanizasyon operasyonu sonrasında gerekli çapak alma işlemlerinin akabinde ürünlerin araç üzerinde kullanım koşullarına bağlı olarak korozyona uğramaması için fosfat ya da krom kaplama işlemlerine tabi tutulur. Üretimin her aşamasında kalite kontrol işlemleri alanında uzman personeller tarafından gerçekleştirilir. Yüksek sürüş güvenliği ve yüksek parça mukavemetinin sürekliliğinin sağlanması tüm burç üretim operasyonlarında ekibin ortak misyonudur.