Ковочный цех
Teknorot, который выделяется своими производственными цехами и является в этом отношении лидером в своей отрасли, с каждым днем укрепляет свои позиции ведущего производителя Европы.
Основанная на 100%-ом отечественном капитале, с ежемесячным объемом производства свыше 3 миллионов и экспортом в более чем 90 стран компания Teknorot применяет передовые технологии на своих производственных площадках, с большой тщательностью и опытом производит товарные группы изделий такие, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой,
осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группы резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали для 68 различных марок автомобилей. Одним из таких технологических производств является кузнечно-ковочный цех Teknorot.
С текущими мощностями Teknorot – лидер в Европе на рынке запасных частей в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей
Teknorot, который является лидером в области производства и выпускает более 900 новых изделий ежегодно, предоставляет услуги вместе со своими глобальными предприятиями и с более чем 2300 сотрудниками по всему миру.
Ковочный цех и его производительность
В нашем ковочном цеху с производительностью 10 000 тонн ковки стали и 3 000 тонн ковки алюминия в год в соответствии с современными технологиями производятся детали из стали и алюминия весом 0,1-7 кг. В нашем цеху есть производственная линия, способная ковать сталь и алюминий от 600 до 2500 тонн.
Вырезанные детали нагревают в современных печах с ПЛК и отправляют на ковочные прессы. Операции завершаются после шлифовки, пескоструйной обработки, сверления отверстий в шаровых шарнирах и холодной калибровки.
После ковки алюминиевые детали для обеспечения необходимых механических свойств подвергаются термообработке с окунанием в раствор и старению в современных печах с ПЛК. После термообработки детали в сопровождении пескоструйной операции готовятся к механической обработке.
Технологическое производство
Teknorot также использует новейшие технологические роботы в ковочном цеху. После современных печей, управляемых с помощью ПЛК, детали перемещаются на прессы с помощью роботов с тепловым управлением.
Alteka Дюздже/Турция
В 2018 году Alteka приступила к производству алюминиевых кованых деталей весом от 0,1 кг до 5 кг с использованием высоких технологий в помещениях под крышей на 5.000 кв.м и на открытых площадках площадью 18.000 кв.м в г. Дюздже. Среднегодовая производственная мощность «Alteka» составляет 3.000 тонн алюминия.
Alteka способна производить ковку и термообработку на уровне европейских стандартов с высокими техническими характеристиками материалов серии 6000, используемых в автомобильной промышленности, и алюминиевых материалов серий 2000 и 7000, используемых в оборонной промышленности. По требованию возможно изготовление продукции из алюминиевых сплавов по индивидуальному заказу. Alteka после разработки производит точно и за один раз изделия, используя передовые программы моделирования.
Имея широкий ассортимент деталей подвески для автомобильной промышленности, Alteka с каждым днем увеличивает количество выпускаемых товаров. Она производит алюминиевые кованые поворотные кулаки, рычаги подвески, рулевые тяги, шаровые опоры, наконечники рулевые, корпус оружия и корпус втулки. Alteka также работает в секторах авиастроения, железного транспорта, строительства и энергетики.
Благодаря долговечности, легкости и экономичности алюминиевой ковки, а также ее повторному использованию без потери качества, мы как Alteka продолжаем нашу работу, чтобы оставить следующим поколениям чистый и пригодный для жизни мир.
Производство алюминиевой ковки
Вырезанные детали нагреваются в печах с ПЛК и 100% контролем температуры и отправляются на ковочные прессы. Скорость пресса можно регулировать с помощью привода для достижения идеальной скорости ковки алюминия.
На производственном объекте Alteka находятся:
– 1 ковочная линия на 2500 тонн
– 1 ковочная линия на 1600 тонн
– 1 ковочная линия на 1000 тонн
Подробную информацию о предприятии «Alteka» можно получить на сайте http://www.altekaforge.com/
Компания, заботящаяся об окружающей среде и природе, Teknorot
Программы пост-проектного моделирования используются, чтобы сразу и без каких-либо ошибок производить недавно запущенные изделия и для улучшения существующих товаров. Постоянно разрабатываются проекты по сокращению объемов сырья, потребления энергии, природных ресурсов и отходов, которые мы производим, чтобы оставить пригодный для жизни мир будущим поколениям.
Все существующие преимущества относятся к таким изделиям, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группа резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали и к 18 производимым товарным группам.
Teknorot, всегда впереди…
