Centro de Forjado

Teknorot es el mayor fabricante en Europa que dispone de instalaciones propias de forjado. Teknorot tiene instalaciones de forja de aluminio y de acero contando con robots, prensas de forja pesadas, hornos controlados por PLC…

El Centro de Forja de Teknorot tiene una capacidad de producir 15.000 toneladas de acero y 5.000 toneladas de aluminio anuales. Nuestras prensas producen piezas de de forja de acero y de forja de aluminio de entre 0,1-7 kg utilizando el más avanzado software de alta tecnología. Nuestro Centro de Forja dispone de numerosas máquinas de prensado que varían entre las 600 y las 2.500 toneladas para producir forja de acero y de aluminio.

Las piezas cortadas se calientan en modernos hornos controlados por PLC y se envían a prensas de forja. Las operaciones se completan después de las etapas de molienda, limpieza con chorro de arena, perforación de  los agujeros de las rótulas y de la calibración en frío.

Las piezas de aluminio se someten a un tratamiento térmico para los procesos de envejecimiento en modernos hornos controlados por PLC para proporcionar las propiedades mecánicas necesarias después de la forja. Después del tratamiento térmico, las piezas se preparan para el mecanizado mediante la operación de chorro de arena.

Tecnología de forjado

Teknorot utiliza la más avanzada tecnología en sus plantas de forja, así como en otras plantas de fabricación. Los productos calentados se transfieren mediante robots desde los hornos controlados por PLC a las líneas de prensas.

Aluminum Forging Facility: Alteka Düzce

Instalaciones de Forja de Aluminio: Alteka Düzce

Para mejorar la planta de forja, Teknorot abrió una nueva y amplía planta de forjado de aluminio en 2018.

Alteka fue fundada en 2018 en Düzce y comenzó a producir piezas forjadas de aluminio de 0.1 kg a 5 kg utilizando tecnología avanzada. Su capacidad anual de forjado de aluminio alcanza las 3.000 toneladas.

Alteka es capaz de forjar y tratar térmicamente las series 6XXX del sector del automóvil y las series 2XXX y 7XXX  de la industria de defensa empleando para ello la más avanzada ingeniería y cumpliendo con los estándares europeos. A solicitud, se pueden emplear aleaciones de aluminio específico del cliente. Alteka, junto con sus programas de simulación de tecnología avanzada, fabrica productos post-diseñados por primera vez y con exactitud.

Alteka produce manguetas de aluminio forjado, brazos de suspensión, rótulas de suspensión, rótulas de dirección, carcasas de armas y casquillos para silentblocks. Alteka también trabaja para el sector aeroespacial, del ferrocarril, construcción y energía.

Gracias a la durabilidad, ligereza, economía y reciclaje sin ninguna disminución de la calidad de las piezas forjadas de aluminio, continuamos con nuestros esfuerzos para dejar un mundo habitable y limpio para las generaciones futuras.

Fabricación de Forja

Las piezas cortadas se calientan en hornos supervisados por PLC con control de temperatura del 100% y se envían a las prensas de forjado. Mediante los PLC se puede ajustar la velocidad de la prensa de forjado y se alcanza la velocidad ideal de forjado del aluminio.

Disponemos de:

– Una línea de prensas de forja de 2.500 Tn

– Una línea de prensas de forja de 1.600 Tn

– Una línea de prensas de forja de 1.000 Tn

Por favor, para obtener más información, visite nuestra página web http://www.altekaforge.com/en/

Cuidar del Medio Ambiente y de la Naturaleza

Los programas de simulación de postdiseño se emplean en la fabricación de los últimos desarrollos de productos lanzados al mercado y para mejorar los productos existentes. Mejoramos continuamente los proyectos para reducir las materias primas, la energía, los recursos naturales y los residuos que utilizamos, con el fin de dejar un mundo habitable para las generaciones futuras.

Centro de I+D

Centro de I+D

Teknorot Otomotiv fue reconocido en abril de 2011 con el título de «Centro de I+D» por el Ministerio de Ciencia, Industria y Tecnología de Turquía de conformidad con la ley 5746.Hay más de 80 empleados cualificados en nuestro Centro de I+D y la mayoría de ellos son ingenieros con una licenciatura de pregrado, posgrado y/o doctorado. Además del desarrollo de productos, desarrollo de procesos, mejora del producto, desarrollo de las tecnologías y funciones de desarrollo de los métodos de validación de pruebas, también se proporcionan servicios de asistencia técnica al cliente.

Herramientas usadas

Para realizar estas actividades, se utilizan las mejores y más punteras herramientas de software y de hardware existentes hoy en día.

El software CES Selector se utiliza para la Base de datos de propiedades de los materiales y se verifica con el dispositivo de prueba Spectral Tester y Universal Instron en los laboratorios de I+D.

Siemens NX Unigraphics se utiliza para el diseño CAD con modelado de sólidos y superficies en 3D.

Dentro de la ingeniería asistida por ordenador, la simulación y los estudios de análisis se llevan a cabo con Ansys Workbench, nCode Design Life, Autoform y Simufact.

El mejor 3D CMM, los escáneres por láser y los equipos de ensayos de fatiga se usan para los análisis de medición y de verificación.

IFS y TeamCenter se utilizan para la información y la gestión de datos.

Desarrollo de nuevos productos

Los productos se lanzan al mercado del repuesto del automóvil según las demandas de nuestros clientes y de nuestros Departamentos de Ventas y de Marketing; todos los proyectos se gestionan de acuerdo con las normas de calidad ISO/TS 16949.

Durante el proceso de desarrollo de nuevos productos se realizan estudios de mercado, gestión de patentes, análisis de diseño y del proceso, simulaciones y ensayos de verificación. Se siguen de cerca las innovaciones tecnológicas, las patentes y los métodos de construcción utilizados en las piezas de origen montadas en los vehículos para aumentar nuestra capacidad de desarrollar constantemente productos equiparables con la calidad de las piezas de origen.

Proceso del desarrollo de nuevos productos

El Centro de I+D es responsable del diseño de los procesos de desarrollo de nuevos productos y de la adaptación de las innovaciones en dichos procesos. Además, los proyectos de optimización de la fabricación se llevan a cabo bajo el control de nuestro Centro de I+D mediante el uso de las técnicas de fabricación “LEAN” para aumentar la productividad

Mejora continua del producto

Como resultado de la evaluación de los requerimientos de mejora continua de nuestros productos por parte de los clientes y de los usuarios finales, las mejoras se planifican y se implementan en el diseño y en los procesos del producto.

Además de estos requerimientos, los rendimientos de los productos se siguen de cerca y se llevan a cabo más estudios de mejora para garantizar el pleno cumplimiento de la satisfacción del cliente.

Desarrollo tecnológico

En el proceso del desarrollo tecnológico, nuestro objetivo principal es poner el valor de la marca de Teknorot Otomotiv siempre en primer lugar garantizando que nuestros productos se adapten a las últimas tecnologías mejorando continuamente los procesos de fabricación.

Estudios de Ingeniería Avanzada

Diseñamos nuestros productos en 3D con el software Siemens NX 3D antes del desarrollo de un prototipo. Realizamos análisis virtuales y estudios de simulación para aumentar la eficiencia y minimizar las pérdidas en las etapas de desarrollo e implementación del producto. Por lo tanto, nuestros productos se comercializan rapidamente y se destacan en el mercado. Utilizamos los mejores programas informáticos de análisis disponibles para probar nuestros productos, como Ansys, Autoform y Simufact.

Nuestro Centro de I+D aumenta continuamente su capacidad anual de desarrollo de nuevos productos y ha logrado una posición sólida y de confianza, tanto en el mercado europeo como también en los nuevos mercados de otros continentes.

Los proyectos de TUBITAK – TEYDEB y las mejoras de procesos se llevan a cabo con un equipo profesional en gestión de proyectos, y en cooperación con diferentes universidades e instituciones de investigación.

La recepción de certificados para piezas equivalentes en el mercado del repuesto y para proyectos de la Unión Europea como HORIZON 2020 se está llevando a cabo en el ámbito de los marcos de cooperación internacional.

Las piezas desarrolladas con proyectos, patentes y estudios de modelos de utilidad relacionados con la tecnología y con los procesos son actividades importantes que también son llevadas a cabo por nuestro Centro de I+D.

Contáctenos

Medio Ambiente, Salud y Seguridad

Nuestro principal objetivo es proteger la salud y la seguridad de todos nuestros empleados contra los posibles
riesgos en nuestro entorno de trabajo. Además, nuestros empleados tienen que cumplir las normas para
mantener la salud y la seguridad de nuestro lugar de trabajo.
Nuestros objetivos son:

• Minimizar los residuos derivados de nuestras actividades de trabajo y fabricación y organizar las actividades de
  trabajo para prevenir la contaminación causada por dichos residuos.
• Implementar la tecnología y utilizar los recursos naturales tanto como sea posible para mantener los residuos al
  mínimo.
• Determinar y evaluar los posibles peligros y tomar todas las medidas necesarias para proteger a nuestros
  empleados y el medio ambiente contra los peligros, accidentes y trastornos de la salud en cualquier potencial
  situación.
• Compartir todas las circunstancias y consecuencias posibles de las actividades relacionadas con la salud y la
  seguridad de nuestros empleados y garantizar la participación de todos los empleados para minimizar los riesgos.
• Adaptarse estrictamente a todas las leyes y regulaciones aplicables a la salud, seguridad y medio ambiente en el
  entorno de trabajo.
• Organizar cursos, seminarios, charlas y todas aquellas actividades encaminadas a aumentar la conciencia de
  nuestros empleados en materia ambiental y de salud laboral.
• Revisar nuestros procesos regularmente, mejorarlos continuamente y evaluar nuestras influencias sobre el
  medio ambiente.

Nuestra Red de Exportación

Instalaciones Globales de Fabricación

En línea con la estrategia actual de la industria de fabricación, Teknorot implementó a partir de 2011 una
estructura global. Las inversiones globales en instalaciones de fabricación y distribución de Teknorot están
impulsadas por las necesidades del mercado a largo plazo y para proporcionar una cadena de suministro más
flexible y efectiva a nuestros socios comerciales actuales y futuros. En este contexto, desde 2011, Teknorot ha
invertido en muchas instalaciones de fabricación y distribución, así como en sus principales instalaciones de
fabricación situadas en Düzce.

Perfil de la Empresa

Perfil de la Empresa

Teknorot es el mayor fabricante europeo de componentes de dirección y suspensión para coches y vehículos comerciales ligeros del mercado del repuesto.

Teknorot opera en la Zona Industrial Organizada de Düzce, respaldada por una amplia infraestructura de maquinaria. Junto con nuestras instalaciones globales, la empresa ofrece sus servicios con amplias capacidades de producción y un equipo sólido. La planta de Düzce se ha convertido en un referente de tecnología avanzada, métodos de fabricación innovadores y un firme compromiso con la calidad.

En línea con el crecimiento del mercado posventa y el aumento de la demanda, nuestra fabricación en la planta de Düzce comenzó en Junio de 2008 a plena capacidad. La planta de fabricación de Düzce utiliza las últimas tecnologías y métodos de fabricación. El 90% de la fabricación se exporta a más de 90 países en todo el mundo, mayoritariamente a países en Europa. Cada año más de 900 nuevos productos se agregan a nuestro catálogo de productos que se compone de más de 12.000 referencias en la actualidad.

Teknorot produce brazos y tirantes de suspensión de chapa de acero, aluminio, forja y fundición de hierro,  rótulas de dirección, axiales y de suspensión, bieletas estabilizadoras y soportes de caucho-metal y los suministra a países de todo el mundo a través de sus centros de fabricación y distribución en Turquía, España, India. Al ser una de las empresas líderes de fabricación, Teknorot prioriza la utilización de las más avanzadas tecnologías  y la completa satisfacción del cliente. Teknorot proporciona una importante contribución a la economía de Turquía desde 2009 y Teknorot se encuentra entre las 500 principales empresas industriales de Turquía.

Teknorot, siempre adelante…