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Política de Calidad

Teknorot es el fabricante más reconocido por su calidad en el sector de piezas de dirección y suspensión. Teknorot dispone de una fábrica orientada a la calidad en Düzce y otras seis instalaciones repartidas por todo el mundo.

El primer objetivo de Teknorot es garantizar la calidad de sus productos. Para cumplir este objetivo, Teknorot ha prestado especial atención y ha realizado importantes inversiones en sus procesos de control de calidad y en sus equipos de control de calidad de la más avanzada tecnología. Todas nuestras piezas pasan controles de calidad  equiparables a los de primer equipo original. Esto significa que la calidad de todas nuestras piezas es igual o superior a las piezas de primer equipo.

– Suministrar piezas de contrastada calidad de acuerdo con los requisitos de nuestros clientes.

– Todas las actividades desde el pedido inicial hasta la entrega del producto se basan en la satisfacción del cliente y en la mejora continua.

– Garantizar que todos nuestros empleados perciban sus contribuciones en el cumplimiento de los objetivos de la empresa, mejorar sus conocimientos, habilidades y capacidades, y proporcionar un entorno de trabajo seguro, pacífico y justo en la empresa.

– Crear un entorno de trabajo eficaz y eficiente para minimizar el consumo de recursos naturales y reducir las pérdidas en todas nuestras actividades.

– Establecer relaciones basadas en el beneficio y el desarrollo mutuos teniendo en cuenta el impacto directo que el desarrollo de nuestros proveedores tiene en el desarrollo de nuestra empresa.

– Cumplir con todos los requisitos legales a fin de crear un ambiente de trabajo saludable y seguro para las personas y el medio ambiente, y priorizar la eliminación y la reducción de los riesgos existentes en nuestras actividades y servicios.

– Con la comprensión de nuestra responsabilidad social para apoyar actividades y prácticas que beneficien el desarrollo y bienestar de la comunidad con todos nuestros recursos disponibles.

Laboratorios y Pruebas

El laboratorio de metrología, que está capacitado para medir y controlar las dimensiones y características técnicas de todas nuestras piezas, disponemos de equipos de medición CNC 3D (CMM), equipos de control de la rugosidad superficial, equipos de calibración y diversos equipos convencionales de medición y control.

Teknorot ha realizado y sigue realizando importantes inversiones en equipos de medición, control y ensayos para garantizar la seguridad y calidad de sus productos. Los laboratorios de Teknorot son las mayores instalaciones del sector industrial europeo; Teknorot cuenta con 6 laboratorios diferentes especializados según los grupos de productos y de procesos:

– Laboratorio de Ensayos de Resistencia

– Laboratorio de Calibración y Metrología

– Laboratorio de Metalografía (Material)

– Laboratorio de los Brazos de suspensión de chapa

– Laboratorio de Cataforesis

– Laboratorio de los Soportes de caucho-metal

Listado de Equipos de Medición y Ensayos

A- Equipos de Ensayos Metrológicos

1. CMM – 2 equipos

2. Equipos de medición de la rugosidad superficial – 3 equipos

3. Proyector de siluetas

4. Escáner de formas

B- Equipos de Ensayos Metalográficos

  1. Equipo de Penetración de Soldadura,
  2. Espectrómetro (con capacidad para identificar 19 elementos)
  3. Microscopio Óptico, (1000X)
  4. Equipos de Dureza (HRC- HB- Shore –A)
  5. Equipos de Tracción (2 equipos de 10Tn, 2 equipos de 5Tn, 1 equipo de 3Tn, 1 equipo de 0,5Tn)
  6. Cámara de Niebla Salina

C- Equipos de Ensayos de la Cataforesis

  1. Equipos de medición de espesor del recubrimiento
  2. Equipos de pruebas de Impacto
  3. Equipos de pruebas de Corte Cruzado
  4. Equipos de medición del pH-Neutro

D- Equipos de Ensayos de las Características Funcionales

  1. Equipos y Unidades de medición del Par de Rotación
  2. Equipos y Unidades de medición del Par de Oscilación
  3. Medición del Par de Rotación con aplicación de cargas de presión
  4. Ensayos de medición de ajustes
  5. Equipo de ensayos de estanqueidad de las tapa de cierre y de los guardapolvos de las rótulas

E- Equipos de Ensayos de Resistencia

  1. Equipo de ensayo de 3 ejes de los Brazos de suspensión (10 Hz / capaz de imitar las condiciones de uso en carretera)
  2. Equipo de ensayo de 1 eje de los Brazos de suspensión (10 Hz / capaz de imitar las condiciones de uso en carretera)
  3. Equipo de ensayo de 3 ejes de los Soportes de caucho-metal (10 Hz / -40 ° C y +150 ° C)
  4. Equipo de ensayo de 3 ejes de las Rótulas de suspensión (1 Hz / -40 ° C)
  5. Equipo de ensayo de 3 ejes de las Rótulas de dirección (1 Hz / -40 ° C)
  6. Equipo de ensayo de 1 eje de las Bieletas estabilizadoras (10 Hz)

Análisis y Pruebas

Equipo de medición de 3 ejes para el ensayo de resistencia de los brazos de suspensión

Los brazos de suspensión se someten a pruebas en los tres ejes espaciales que simulan las condiciones de la carretera. Se pueden simular situaciones como golpes y baches, giros a izquierda y derecha, acelerones y frenadas. Todos los resultados obtenidos en las pruebas de nuestros brazos de suspensión se pueden comprar con los brazos originales de primer equipo.

Inspección dimensional mediante sistema óptico y control de grietas mediante corrientes inducidas (Eddy current test) del 100% de los pivotes de rótula fabricados.

La medición de todo el pivote y el control de grietas de la bola se completan en 7 segundos.

Calibres Pasa-No Pasa para los brazos de suspensión

La forma más rápida y precisa de control de las cotas dimensionales.

Certificación

Planificación y Logística

En este departamento se llevan a cabo las actividades de logística y de compras para entregar los productos solicitados por nuestros clientes en su fecha. En el proceso de compra se adquieren los componentes más adecuados en términos de calidad y costo para su entrega en fecha; todas las actividades de planificación y comparación de mejoras de costos se realizan con la ayuda del sistema ERP.

La logística es el departamento que gestiona el proceso que comienza con la introducción en el sistema del pedido del cliente y termina con el envío del material. En este proceso, se recepciona la materia prima y el material semielaborado para su uso en los procesos de fabricación, en la cantidad requerida al proveedor, el almacenamiento en condiciones adecuadas y la entrega a las líneas de producción en el momento adecuado. También es responsabilidad de este departamento planificar los envíos diarios y semanales, teniendo en cuenta las solicitudes de envío anticipadas y urgentes de nuestros clientes y los departamentos de producción de acuerdo con esta planificación y despachar los productos.

Compras es el departamento que proporciona productos de alta calidad en el momento requerido para ser competitivos en el mercado nacional y extranjero y evalúa a proveedores alternativos nacionales y globales, principalmente a los proveedores más cercanos. Este departamento apoya el desarrollo de nuestros proveedores, considerados como socios comerciales, al brindarles nuestro apoyo junto con el equipo de SQA, y damos importancia a las actividades de nuestros proveedores durante la fase de desarrollo para agregarles valor. Además de estas actividades de compra, las principales responsabilidades de este departamento son desarrollar rápidamente la tecnología necesaria para proporcionar los componentes requeridos en los nuevos desarrollos, establecer los plazos de los proyectos a los departamentos de Proyectos y de I+D e informar al mercado los  nuevos productos desarrollados.

Teknorot está realizando importantes inversiones para aumentar y mejorar su servicio logístico. En este sentido, Teknorot ha abierto un nuevo centro logístico de 10.000 m² en 2018. Junto con esta área logística de 10.000 m² y la nueva planta de 67.000 m² que entro en funcionamiento en 2019, el área total de las instalaciones de Teknorot han alcanzado los 160.000 m².

Teknorot es “siempre adelante”…

Ensamblaje y Embalaje

Los procesos de ensamblaje se realizan en líneas totalmente automatizadas, semi y manuales. En este proceso se llevan a cabo las siguientes operaciones:

– Las operaciones de ensamblaje se realizan mediante servoprensas con control de trayectoria y de carga. Todas las piezas ensambladas se verifican durante el proceso con gráficos de trayectoria de carga y los pares especificados se verifican con equipos de medición especiales. – En la línea de embalaje, los clientes obtienen el mejor servicio gracias al programa personalizado de código de barras. Nuestros trabajos de mejora continúan con máquinas especiales de plegado y de ensamblaje de cajas. Nuestros métodos se adecuan a los principios de fabricación ajustada y optimización del flujo de material. Teniendo en cuenta la economía de trabajo, hemos diseñado las mesas de embalaje, las pruebas de poka-yoke y

los sistemas de código de barras. Somos capaces de producir para todo tipo de vehículos utilizando las más avanzadas tecnologías de fusión ultrasónica.

Fabricación de Silentblocks

Teknorot fabrica y vende silentblocks en todo el mundo. Los silentblocks se embalan y suministran directamente a
nuestros clientes o bien se utilizan como un componente de los brazos y tirantes de suspensión y las bieletas
estabilizadoras.
Teknorot fabrica soportes del motor, soportes de la transmisión, soportes del amortiguador, soportes del tubo de
escape y soportes de la barra estabilizadora además de los silentblocks de suspensión.
Teknorot es líder en la fabricación de silentblocks y tiene una de las mayores plantas de fabricación de su sector.

Silentblocks; conexión inteligente entre caucho y metal
Su característico efecto sobre la conducción y la seguridad y el creciente número de brazos de suspensión
utilizados en las configuraciones actuales de los chasis de los vehículos conducen al aumento del uso de piezas de
caucho-metal.
La conexión vulcanizada entre el caucho natural y el metal está especialmente diseñada teniendo en cuenta las
vibraciones en el vehículo y estos diseños contribuyen de manera significativa al confort de la conducción.

La línea de producción de silentblocks funciona de la siguiente manera

Todos los silentblocks de Teknorot ofrecen alta durabilidad y seguridad de uso

Los silentblocks son componentes de seguridad y de confort, y están diseñados exclusivamente para reducir la
vibración y el ruido cuando el vehículo está en movimiento. Los silentblocks ayudan a los brazos de suspensión a
conectarse al chasis. Los silentblock suelen estar compuestos de caucho natural y casquillos metálicos y en los
últimos años, se han comenzado a emplear polímeros de alta resistencia en lugar del metal.
En la fabricación de silentblocks, todas las materias primas pasan por un riguroso proceso de control de calidad en
recepción. Si se utilizan casquillos metálicos en la fabricación, el proceso comienza con el conformado de los
tubos metálicos mediante prensas excéntricas. Los tubos metálicos son conformados en las apropiadas
condiciones de calidad. El caucho se somete a procesos de lavado, lijado, desengrasado y pintado para que el
caucho y los casquillos metálicos puedan adherirse perfectamente entre sí antes de introducirse en las prensas de
vulcanizado. Después de limpiar la superficie de las piezas metálicas se pintan en una línea de pintura
completamente automatizada para mantener el espesor de recubrimiento de pintura constantemente bajo
control.
Después de los tratamientos superficiales requeridos para la adhesión, los casquillos metálicos se procesan con el
caucho natural mediante un sistema de alimentación en frío. Entonces, se obtiene el producto final. Las
especificaciones del caucho natural utilizado en la operación de vulcanizado son exactamente las mismas que las
de la pieza equivalente de primer equipo y es suministrado por proveedores de clase A. El caucho natural se
mantiene almacenado al aire frío hasta su fabricación para proteger y mantener sus propiedades técnicas.
Los procesos de vulcanizado y de desbarbado posterior son seguidos por un proceso de recubrimiento de cromo o
de fosfatado que se aplica sobre el silentblock. Este recubrimiento evita la corrosión del silentblock en las
habituales condiciones de conducción del vehículo. Cada paso de los procesos de fabricación y de control de
calidad es realizado por personal altamente cualificado. Garantizar la total seguridad en la conducción y las condiciones óptimas de las piezas es el objetivo primordial del equipo de trabajo en todos los procesos de
fabricación de silentblocks. Los silentblocks se embalan y envían directamente a nuestros clientes o se usan como
un componente de los brazos y tirantes de suspensión y de las barras estabilizadoras.

Sobre Kautek

KAUTEK es nuestro fabricante de soportes de caucho-metal en los segmentos de coches y vehículos comerciales
ligeros del mercado del repuesto.
Con más de 30 años de experiencia en nuestro sector, la marca Kautek se creó en 2012 para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes y proporciona un excelente servicio en el sector del caucho-metal.
La visión es seguir de cerca las demandas del sector y producir productos y servicios con la más alta calidad que
cumplan las expectativas de nuestros clientes; y convertirse en una marca mundial en Crecimiento, fuerza,
liderazgo y respetabilidad.
La misión es llevar a KAUTEK al futuro aumentando constantemente la calidad y los servicios de la compañía,
abrazando los principios de Persistencia, Honestidad, Innovación, Determinación y Liderazgo.
Kautek fabrica y distribuye los siguientes grupos de productos: Silentblocks de suspensión, Soportes de motor,
Soportes de la transmisión, Soportes del amortiguador, Manguitos del turbo, Soportes del tubo de escape y
Soportes de la barra estabilizadora.
Kautek es uno de los principales productores y distribuidores de soportes de caucho-metal en Turquía y en
Europa.

Por favor, para obtener más información, visite nuestra página web http://www.kautek.com.tr/

Mecanizado

Nuestro departamento está equipado con máquinas de CNC de la más avanzada tecnología y tiene el objetivo de
fabricar productos de alta calidad para nuestros clientes en todo el mundo.
Teknorot tiene el área de fabricación más grande del sector para el mecanizado de rótulas de suspensión, rótulas
de dirección, rótulas axiales, bieletas, brazos de suspensión y pivotes para las rótulas de dirección y de
suspensión. Con la mayor área de máquinas de CNC del sector, Teknorot puede mecanizar 110.000 piezas por día.

Nuestro equipo, cuyo objetivo es convertirse en líder mundial de la innovación en el sector, está compuesto por
personal experto que está continuamente capacitándose para adoptar la filosofía de la innovación para producir
piezas de la más alta calidad. Hacemos esto adoptando técnicas de fabricación LEAN como 5S, SMED… como
principio y utilizamos Kaizen, Poke-Yoke y Procesos-FMEA para suministrar productos con cero errores a nuestros
socios comerciales.
Nuestro personal aprovecha las ventajas de las soluciones IFS-ERP para lograr una fabricación justo a tiempo,
mientras controla los valores OEE desde las pantallas de las líneas de fabricación.

Centro de brazos de suspensión

Desde principios de 2015, Teknorot continúa con todas sus actividades de producción de brazos de suspensión en
su nueva planta de 5.000 m² cubiertos dentro de sus instalaciones.
Con su experiencia en el sector, su cultura de calidad superior y las crecientes inversiones realizadas en sus
procesos esenciales, Teknorot tiene el privilegio de ser líder en la fabricación de brazos de suspensión y, al mismo
tiempo, un socio que da soluciones a todos sus clientes.

Teknorot continúa cumpliendo con todos los requerimientos de calidad y de tiempos de entrega de sus clientes
con sus diez líneas de soldadura robotizada y con sus líneas de producción de rótulas y piezas de caucho-metal.

Somos muy conscientes de que nuestros productos son piezas críticas para la seguridad de los usuarios finales y
nuestro objetivo es lograr siempre unos resultados óptimos al mismo tiempo que mejoramos continuamente
todos nuestros procesos. En este contexto, conocemos la importancia de los procesos de soldadura en la
fabricación de los brazos de suspensión. Con los robots de soldadura integrados CMT, que comenzaron a
funcionar en 2016, Teknorot demostró una vez más su diferenciación dentro del sector y su apuesta continúa por
la mejora de los procesos de producción fabricando con los estándares de calidad de primer equipo.
La estandarización y la calidad de los procesos de producción estás aseguradas con nuestro completo parque de
prensas mecánicas. Siguiendo el modelo LEAN implantado en nuestras líneas de embalaje somos capaces de
suministrar nuestros productos a los clientes cumpliendo con todos sus requisitos.

Cataforesis

El baño de recubrimiento de metal catódico o el recubrimiento electrónico KTL ha sido el proceso de pintura esencial del primer equipo en la industria del automóvil. Teknorot es el primer fabricante del mercado del repuesto en Turquía en aplicar este proceso en sus propias instalaciones. Esta experiencia y nuestro conocimiento químico conducen a cumplir e incluso superar los resultados de las pruebas de primer equipo (mínimo 720 horas) de acuerdo con la prueba de niebla salina EN 50021. La tecnología de recubrimiento electrónico KTL proporciona los siguientes beneficios en comparación con la pintura en aerosol electrostática.

– Un proceso químico cerrado que proporciona una solución ambientalmente amigable.

– Capacidad para pintar incluso la geometría más compleja gracias a la utilización de baño de recubrimiento.

– Mejores propiedades de adhesión de la superficie para tener mejores resultados en las pruebas de impacto y de corte transversal superior.

Nuestros productos son descritos como piezas de seguridad y se encuentran en la parte inferior de los vehículos, lo que no permite un contacto visual de los usuarios. Este asunto juega un papel clave en la responsabilidad de Teknorot con sus clientes sobre la seguridad y la calidad de las piezas. Como se sabe, las partes de la suspensión están expuestas a muchas fuerzas diferentes y condiciones adversas de la carretera (sal, lluvia, impactos de piedras, rozamiento, etc.). Como resultado de todo esto, Teknorot no sólo tiene como objetivo producir con materiales y dimensiones estandarizados, sino también mejorar el ciclo de vida del producto y garantizar una mayor calidad en las aplicaciones de cataforesis.

Revestimiento de Pintura de Cataforesis

El proceso de la línea de cataforesis consta de cuatro fases principales:

– Fase de limpieza de la superficie de las piezas

– Fase de preparación de la superficie de las piezas

– Fase de revestimiento de las piezas

– Fase de vaporización instantánea y horno

Fase de limpieza de la superficie de las piezas

Para conseguir una buena adhesión de la cataforesis se requiere una limpieza previa de la superficie de la pieza. Esta fase elimina la suciedad superficial de la pieza, como aceites, restos químicos de la soldadura, polvo… en los tanques de limpieza y enjuague.

Fase de preparación de la superficie

En esta fase se incrustan los cristales de ZnPO4 en la superficie de la pieza que proporcionan la suficiente adherencia con la cataforesis. Se emplean tanques de ZNPO4 y de agua destilada.

Fase de revestimiento

Una vez completada la preparación de la superficie de la pieza, se aplica la cataforesis con base de agua. Esta fase consiste en la cataforesis propiamente dicha y en tanques UF.

Fase de vaporización instantánea y horno

En esta fase los líquidos acumulados se evaporan y la cataforesis se solidifica después del horneado.

Centro de Cataforesis Teknorot

Los vapores químicos se filtran a través del sistema “SCRUBBER”. Las sustancias químicas se capturan y se eliminan mediante el reciclaje en la planta de tratamiento. El gas residual, que se limpia para cumplir con los estándares ambientales, se libera a la atmósfera. El reciclado del calor se realiza mediante la campana extractora del horno. Esto evita cualquier potencial efecto medioambiental negativo. La línea de cataforesis de Teknorot es el único sistema que no genera residuos de lodos de cataforesis y dispone de la función de autolimpieza.

Las perchas utilizadas en la línea de cataforesis no ocasionan residuos de limpieza adicionales, ya que están fabricadas de manera que la cataforesis no se adhiera a ellas. Esta característica hace que nuestro sistema de recubrimiento sea diferente en comparación con otros. Como todos los parámetros del proceso se controlan y registran continuamente, la línea de cataforesis de Teknorot no ha tenido ninguna reclamación de cliente hasta la fecha. Se realizan ensayos de corte transversal e impacto en los productos para verificar la calidad de la cataforesis. Durante los ensayos se obtienen valores de espesor de cataforesis de 18 µ – 20 µ y valores en el test de niebla salina de 720-1000 horas contra la corrosión. Estos resultados de los test cumplen y superan los requerimientos de primer equipo.

La cataforesis es una pintura a base de agua

Es un tipo de recubrimiento electroquímico que se aplica en estado líquido, lo que ofrece un mayor rendimiento contra la corrosión y contra impactos si lo comparamos con la pintura electrostática.

La línea de cataforesis consiste principalmente en tanques de circuito cerrado. Está integrada y funciona con una planta auxiliar que puede retroalimentarse y mantiene el material químico de desecho continuamente bajo control. Es por eso que la proporción de residuos químicos es menor que en cualquier otro proceso de recubrimiento. La baja cantidad de desechos químicos y el bajo costo operativo del sistema lo hacen mucho más conveniente para trabajar y es más amigable con el medio ambiente.

Con este proceso, no hay pérdidas de pintura.

Teknorot siempre está adelante…

Centro de brazos de suspensión

Desde principios de 2015, Teknorot continúa con todas sus actividades de producción de brazos de suspensión en su nueva planta de 5.000 m² cubiertos dentro de sus instalaciones.

Con su experiencia en el sector, su cultura de calidad superior y las crecientes inversiones realizadas en sus procesos esenciales, Teknorot tiene el privilegio de ser líder en la fabricación de brazos de suspensión y, al mismo tiempo, un socio que da soluciones a todos sus clientes.

Teknorot continúa cumpliendo con todos los requerimientos de calidad y de tiempos de entrega de sus clientes con sus diez líneas de soldadura robotizada y con sus líneas de producción de rótulas y piezas de caucho-metal.

Somos muy conscientes de que nuestros productos son piezas críticas para la seguridad de los usuarios finales y nuestro objetivo es lograr siempre unos resultados óptimos al mismo tiempo que mejoramos continuamente todos nuestros procesos. En este contexto, conocemos la importancia de los procesos de soldadura en la fabricación de los brazos de suspensión. Con los robots de soldadura integrados CMT, que comenzaron a funcionar en 2016, Teknorot demostró una vez más su diferenciación dentro del sector y su apuesta continúa por la mejora de los procesos de producción fabricando con los estándares de calidad de primer equipo.

La estandarización y la calidad de los procesos de producción estás aseguradas con nuestro completo parque de prensas mecánicas. Siguiendo el modelo LEAN implantado en nuestras líneas de embalaje somos capaces de suministrar nuestros productos a los clientes cumpliendo con todos sus requisitos.

Centro de Moldeo

Teknorot es el mayor fabricante de piezas de dirección y suspensión para coches y vehículos comerciales ligeros en Europa. El proceso de moldeo juega un papel crucial para conseguir desarrollar 900 artículos nuevos cada año. Teknorot ha estado desarrollando e invirtiendo en su centro de moldeo. Teknorot tiene el centro de moldeo más grande y más avanzado tecnológicamente de su sector gracias a las máquinas y software CNC de moldeo de alta capacidad.

Teknorot tiene una amplia gama de productos, como rótulas de dirección, brazos de suspensión, brazos de suspensión con rótula incorporada, rótulas axiales, rótulas de dirección, silentblocks de suspensión, soportes y silentblocks de la barra estabilizadora,  soportes de caucho-metal, tirantes de suspensión, silentblocks para los tirantes de suspensión, kits de reparación, bieletas estabilizadoras y kits de bieletas, brazos de dirección Idler y Pitman, barras de dirección… Teknorot dispone de moldes propios para la fabricación de toda su gama de productos.

Centro de Tecnología en Moldeo

Hemos implementado las últimas tecnologías en la maquinaria y el software que empleamos para producir nuestros propios moldes. Dentro del software de ingeniería utilizamos varias tecnologías de moldeo para chapa metálica y forja en caliente separadamente. De esta manera, conseguimos producir nuestros moldes con una gran precisión.

La fabricación, el mantenimiento y las revisiones de moldes para manguetas, forja en caliente, vulcanización de goma e inyección de caucho se realizan en nuestro Centro de Moldeo de Teknorot por experimentados y capacitados empleados utilizando software CAD / CAM / CAE.

En nuestro centro de moldeo, hacemos muchos moldes con centros CNC;

El objetivo de Teknorot es estar siempre en vanguardia en todos nuestros departamentos de producto. En este sentido, Teknorot ha estado realizando importantes inversiones en nuestro centro de moldeo. Teknorot contribuye de manera importante a la economía turca y ha estado entre las 500 principales organizaciones industriales en Turquía desde 2009.

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