Формовочный цех

Обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей, Европейский лидер на рынке запасных частей Тeknorot придает большое значение сочетанию передовых технологий с опытом. Процесс формования играет важную роль в ежегодной разработке 900 новых продуктов. Чтобы достичь этой цели, Teknorot в последние годы вложил значительные средства в формовочное производство.

Компания Teknorot, выделяющаяся в отрасли благодаря широкому ассортименту продукции, является ведущим производителем в Европе в таких группах продукции, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группа резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали. Формы для всех этих товарных групп изготавливаются на собственном формовочном предприятии Teknorot.

Teknorot, производящая все группы изделий с использованием передовых технологий, с пониманием инноваций и технологий, свой поддерживаемый волей успех венчает вкладом в отечественный капитал.

Оборудование для формовочного цеха, вобравшее передовые технологии

Мы производим все наши формы в Teknorot с использованием новейшего технологического оборудования и программного обеспечения в формовочном цехе. Из ПО автоматизированного проектирования используется несколько программ для формования листов и для горячей штамповки. Таким образом, идеальные конструкции пресс-форм достаточно успешно создаются за один раз.

Teknorot — эксперт в своей области

Производство, техническое обслуживание и ревизия всех пресс-форм для рычагов подвески, горячей ковки, вулканизации резины и холодного литья резины под давлением выполняются в формовочном центре Teknorot опытными и обученными работниками при поддержке программного обеспечения CAD/CAM/CAE.

Пресс-формы, изготовленные посредством вертикальных станков с ЧПУ в формовочном цехе, следующие:

Пресс-формы для горячей штамповки и корректирование

Формовочные пресс-формы для листового металла

Обновление производственных процессов в соответствии с технологическим развитием — основная цель Teknorot. Для этого постоянно применяются новые методы производства, чем обеспечивается продуктивность технологических процессов. В этом отношении Teknorot вносит значительный вклад в экономику Турции, а с 2009 года ему удалось занять место среди 500 крупнейших промышленных компаний Турции.

Производство втулок

Компания Teknorot, основанная на 100% отечественном капитале, в начале пути поставила перед собой цель представлять Турцию во всех странах мира и достигла лидирующих позиций в этой области. Teknorot предоставляет множество услуг на рынке запасных частей с его текущими возможностями по производству деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей.

Teknorot поставляет по всему миру как рычаги подвески, так и втулки, которые производятся отдельно для продажи. Teknorot, одна из ведущих компаний по производству втулок в мире, производит и продает также опоры двигателя, резиновые подушки стабилизатора подвески, пыльники, опоры коробки передач, пластины амортизаторов.

Все втулки производятся на собственном заводе. Их можно разделить на четыре основные группы: втулка рычага подвески, втулка стабилизатора, втулка стойки стабилизатора, резиновая подушка стабилизатора.

Втулки — умное соединение между резиной и металлом.

Определенное влияние втулок на характеристики и безопасность вождения и начало использования в конструкции современного шасси большого количества продольной рулевой тяги и поперечных рычагов подвески из листового металла привело к увеличению применения резиновых/металлических деталей.

Вулканизированное соединение между натуральным каучуком и металлом специально разработано с учетом вибраций, возникающих в автомобиле, и эти конструкции вносят значительный вклад в комфорт вождения.

Принцип работы отдела по производству втулок:

Обработка поверхности металлических деталей, используемых в процессе вулканизации

Вулканизация смеси натурального каучука в металлические компоненты с использованием прессов для трансферного литья и литья под давлением, где все процессы отслеживаются и контролируются компьютером

Каждая втулка обеспечивает высокую прочность и безопасность вождения;

Идеально подходящие свойства материала

Затухающие колебания шасси

Безупречное обслуживание с отличной сборкой

Втулки представляют собой удобные и в то же время безопасные конструкции, специально разработанные для минимизации вибрации и шума, которым автомобиль подвергается во время движения в точках соединения деталей подвески с шасси автомобиля.

Втулки в зависимости от конструкции автомобиля могут быть разработаны полностью на основе натурального каучука либо выполнены частично из металла, частично из натурального каучука. Сегодня предпочтительней использовать высокопрочные технические пластмассы вместо металла.

Как производятся втулки?

При производстве втулок все сырье, приобретаемое извне, прежде всего проходит строгий входной контроль качества. Если для производства используются металлические детали, то процесс начинается с формования приобретенных металлических труб эксцентриковыми прессами.

Отформованные при надлежащих условиях качества металлические трубы перед подачей в прессы вулканизации резины подвергаются мытью, шлифовке, обезжириванию и окраске, чтобы гарантировать идеальное сцепление резиновых и металлических поверхностей друг с другом. Металлические детали, поверхность которых была очищена, окрашиваются на полностью автоматической линии окраски, где под постоянным контролем покрывается слоем желаемой толщины.

После обработки поверхности, предназначенной для склеивания, металлические части обрабатываются резиновой пастой в автоматических литьевых прессах с системой холодного впрыска, откуда и выходит конечный продукт.

Чтобы технические характеристики резиновой пасты, которая будет использоваться в операции вулканизации, были того же качества, что и оригинальная деталь, ее получают от поставщиков класса А и хранят на холодных складах завода до поступления в производство, чтобы защитить технические свойства резиновой пасты.

Вслед за необходимым снятием заусенцев после вулканизации применяются процедуры фосфатирования или хромирования для предотвращения коррозии изделий на автомобиле в зависимости от условий использования.

Операции по контролю качества на каждом этапе производства осуществляются квалифицированным персоналом. Обеспечение высокой безопасности вождения и постоянства в высокой прочности деталей является общей миссией команды на всех этапах производства втулок.

Втулки либо упаковываются и поставляются непосредственно нашим клиентам, либо используются в качестве компонента

выпускаемых на нашем заводе поперечных рычагов, стабилизаторов тяги и продольной рулевой тяги.

О Kautek

Kautek A.Ş. — поставщик резиновых и металлических изделий для рынка легковых и легких коммерческих т/с в автомобильном секторе. Kautek является дочерней компанией Teknorot.

Обладая более чем 30-летним опытом работы в автомобильной промышленности компания, чтобы удовлетворить потребности своих дорогих клиентов в области изделий из резины и металла, а также предоставить лучшие услуги, в 2012 году основала  торговую марку «Kautek».

Kautek производит и распространяет такие группы товаров, как втулки, опоры двигателя, опоры коробки передач, опоры стойки подвески, резинометаллические втулки, опоры вала, турбо шланги, крепления выхлопной трубы и резиновые подушки стабилизатора.

Восходящая в Турции и Европе марка и завод Kautek по производству резинометаллических изделий каждый день разрабатывает ассортимент резиновых и металлических изделий.

Ее концепция развития — стать растущей, сильной, инновационной и авторитетной глобальной компанией, внимательно следя за потребностями отрасли и производя товары и услуги, которые превосходят ожидания ее клиентов.

Миссия компании, принявшей принципы стабильности, честности, новаторства, решимости и лидерства, нести Kautek в будущее, ежедневно поднимая планку качества и обслуживания

Вы можете найти подробную информацию о предприятии «Kautek» на сайте www.kautek.com.tr.

Механическая обработка

Компания Teknorot, лидер европейского рынка запасных частей с ее текущими производственными мощностями по производству деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей, объединила передовые технологии с опытом.

Она является лидером в производстве таких товарных групп, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группы резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали

Teknorot, которая производит все свои товарные группы по передовым технологиям с пониманием инноваций и технологий венчает поддерживаемый волей успех своим вкладом в отечественный капитал.

Наш отдел механической обработки, который использует обрабатывающие станки с ЧПУ по последнему слову техники, поставил перед собой задачу выпускать продукцию номер один для наших потребителей по всему миру.

Стремясь стать мировым лидером инноваций в отрасли с философией непрерывного развития и уважения к людям наш отдел был образован из инновационно мыслящих, обученных и экспертных кадров, прошедших многочисленные тренинги, добился успеха в производстве качественной продукции.

Принимая в качестве принципа 5S, SMED и аналогичные технологии рационального производства и используя системы Kaizen, Poke-Yoke и Process FMEA (АТПО) в технологических приложениях, чтобы наша компания отправляла безупречные изделия нашим деловым партнерам.

Чтобы производство шло плавно и полным ходом, наш отдел активно использует программы планирования (ERP- планирование ресурсов предприятия), при визуальном управлении мгновенно отслеживает значения OEE (суммарная эффективность оборудования) с экранов, расположенных в цеху.

Парк обрабатывающих станков Teknorot достаточно обширен и технологичен. Ежедневно на станках с ЧПУ производится 110 000 единиц шаровой опоры, рулевого наконечника, осевого шарнира, стойки стабилизатора, рычага управления и шарового пальца. Чтобы достичь таких серьезных показателей, Teknorot постоянно продолжает инвестиции.

По производству рычага подвески из листового металла

Teknorot начал свой путь в этой отрасли в 1992 году. С того дня Teknorot продолжает свое движение к передовым технологическим товарам, сочетая опыт и технологии, и является ведущим производителем в своей области. Помимо рычага подвески из листового металла, выпускает шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группу резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, продольную рулевую тягу из алюминия и кованой стали.

Политика качества

Европейский лидер Teknorot производит 18 различных товарных групп такие, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группу резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремкомплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги управления из листового метала, продольную рулевую тягу из алюминия и кованой стали

Центр НИОКР

Занимая на сегодняшний день передовые позиции в Европе в своей отрасли, компания Teknorot свой путь в этом секторе начала в 1992 году и с тех пор работает на обеспечение удовлетворения, доверия и качества. Teknorot,  который отличается своим инновационным подходом в отрасли, находится на лидирующих позициях в Европе в плане таких товарных групп, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески без шарнира, втулки рычага подвески, группа резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали. Крупнейший производитель в Европе Teknorot продолжает заявлять о себе на рынке запасных частей в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей.

В рамках закона № 5746 Министерства науки, промышленности и технологий Teknorot Otomotiv с апреля 2011 года обладает званием Центра исследований и разработок. В Центре исследований и разработок работает более 80 компетентных сотрудников, большинство из которых инженеры. Его сильную базу создают младшие специалисты, магистры, аспиранты и докторанты, которые являются экспертами в своей области.

Помимо разработки изделия и процессов производства, улучшения продукта, разработки технологий, функций разработки методов испытаний/проверки, предоставляются также услуги по технической поддержке клиентов.

Используемые инструменты:

В сегодняшних условиях для выполнения этой деятельности используются программное обеспечение и оснащение высшего уровня.

Программное обеспечение CES Selector используется для базы данных свойств материалов и проверяется спектральным испытательным прибором и универсальным контрольно-обкатным станком Instron, находящихся в научно-исследовательских лабораториях.

Siemens NX Unigraphics используется для трехмерного монолитного и поверхностного моделирования и проектирования САПР.

В рамках автоматизированного проектирования, моделирование и анализ выполняются с помощью Ansys Workbench, nCode Design Life, Autoform и Simufact.

Для измерения и проверки используются 3D координатно-измерительная машина (CMМ), лазерное сканирование и прибор для испытания на долговечность, все они высочайшего уровня.

IFS и TeamCenter используются для управления информацией и данными.

Разработка нового товара

Согласно стандарту управления качеством TS 16949 управление проектами обеспечивает качественную продукцию на рынке автомобильных запчастей в соответствии с требованиями, поступающим от клиентов и группы по продажам/маркетингу.

В отношении всей выпускаемой продукции осуществляются сравнительные исследования конкурентов (benchmark — эталон для сравнения), изучение научной литературы и патентов, проектирование, анализ и моделирование, анализ процессов и проверочные испытания. В компании внимательно следят за технологическими инновациями в оригинальных частях автомобилей, патентами и полезными моделями на мировом рынке запасных частей, постоянно расширяются возможности для разработки изделий, эквивалентных оригиналу или более высокого качества.

Разработка производственного процесса

Разработка производственных процессов создания новых продуктов и внедрение инноваций в этой области также осуществляется в рамках Центра НИР. Кроме того, в целях повышения эффективности производственных процессов под руководством Центра НИР выполняются проекты оптимизации производства с использованием технологий бережливого производства.

Усовершенствование изделий

В результате оценки запросов клиентов и конечных пользователей об улучшении показателей на основе изделия, планируются и выполняются необходимые усовершенствования в конструкции изделия и в процессе его изготовления.

В дополнение к этим требованиям, рабочие показатели продукции тщательно контролируются на местах, проводятся дополнительные исследования по усовершенствованию, нацеленные на полное удовлетворение потребностей клиентов с превосходным качеством на рынке.

Развитие технологий

В процессе разработки технологий мы стремимся всегда поддерживать положение марки Teknorot на первых позициях, проводя работы по адаптации производимой продукции к новым технологиям и по развитию этапов производства.

Перспективные инженерные исследования

Разработки, созданные в программе Siemens NX 3D, тестируются в виртуальной среде с проведением анализа и моделирования, прежде чем дойдет черед до стадии прототипа, что позволяет минимизировать потери в процессе разработки изделия и ввода в эксплуатацию.

Благодаря этим инструментам товары поставляются на рынок раньше и выходят на первый план. Для этой цели используется принятое во всем мире программное обеспечение для анализа методом конечных элементов, такое как Ansys, Autoform и Simufact.

Благодаря центру НИОКР постоянно увеличивающему свои ежегодные возможности по разработке новых продуктов, компания заняла сильную и надежную позицию как на европейском рынке, так и на новых рынках, где осуществляет новые инвестиции.

Проекты НИОКР

Помимо программ по разработке изделий, реализуемых в Центре исследований и разработок, с профессиональной командой по управлению проектами осуществляются проекты в рамках  TÜBİTAK — TEYDEB (Совет по научно-техническим исследованиям Турции — Дирекция программ финансирования технологий и инноваций)  и проекты по совершенствованию процессов при государственной поддержке и в сотрудничестве со многими различными университетами и исследовательскими институтами.

Наряду с получением сертификатов эквивалентных деталей для изделий, производимых для рынка запчастей, также в рамках международного сотрудничества проводятся исследования по проектам Европейского Союза, таким как HORIZON 2020.

Среди направлений деятельности, реализуемых в Центре НИР важное место занимают работы по созданию патентов и полезных образцов для изделий, технологий и процессов, разрабатываемых в рамках проектов.