ЗАКОН О ЗАЩИТЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

TEKNOROT OTOMOTİV ÜRÜNLERİ SANAYİ TİCARET AŞ

ПОЯСНИТЕЛЬНЫЙ ТЕКСТ В РАМКАХ ЗАКОНА О ЗАЩИТЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ № 6698

TEKNOROT OTOMOTİV ÜRÜNLERİ SANAYİ TİCARET AŞ принимает все виды технических и правовых мер в соответствии с законом О защите персональных данных №6698 (“ЗЗПД”) при обработке ваших персональных данных в связи с деятельностью, которую он осуществляет. Заинтересованные лица могут получить подробную информацию по вопросам обработки своих персональных данных, передачи их третьим лицам, юридических причин сбора персональных данных и прав, содержащихся в ЗЗПД, в пояснительном тексте, представленном ниже.

Политика информационной безопасности

TEKNOROT OTOMOTIV A.Ş. осуществляет свою деятельность в секторе автомобильных запчастей. Руководство TEKNOROT взяло на себя обязательство защищать конфиденциальность, целостность и все физические и электронные информационные активы TEKNOROT для защиты конкурентоспособности, прибыльности, соблюдения правовых норм и делового имиджа компании. Требования к информации и информационной безопасности будут соответствовать корпоративным целям, а система управления информационной безопасностью будет механизмом, который снижает риски, связанные с информацией, до приемлемых уровней и позволяет обмениваться информацией.

Текущий стратегический бизнес-план и система управления рисками TEKNOROT выполняет функцию выявления, определения, оценки и управления соответствующими рисками с целью создания и поддержания Системы управления информационной безопасностью. Оценка риска, заявление о применимости и план реагирования на риски описывают, как контролируются риски, связанные с информацией. Менеджер информационных систем и консультант по информационным системам несут ответственность за управление и непрерывность плана реагирования на риски. При необходимости, для определения соответствующих средств контроля конкретных рисков, могут быть проведены дополнительные оценки.

В частности, для данной политики важны планы обеспечения непрерывности бизнеса и действий в чрезвычайных ситуациях, процедуры резервного копирования данных, защита от вирусов и хакеров, системы контроля доступа и отчеты о нарушениях информационной безопасности. Цели управления для каждой из этих областей включены в «ДЕКЛАРАЦИЮ ПРИМЕНИМОСТИ» и поддерживаются определенными задокументированными политиками и процедурами.

Всем сотрудникам TEKNOROT, а также третьим лицам компании, определенным в Системе управления информационной безопасностью, следует соблюдать данную политику и реализующую её Систему управления информационной безопасностью. Весь персонал TEKNOROT и определенные третьи лица пройдут соответствующее обучение.

Система управления информационной безопасностью подлежит

постоянной и систематической оценке и развитию.

Для поддержки структуры системы управления информационной безопасностью (СУИБ) и периодического пересмотра политики безопасности, TEKNOROT учредил комитет по информационной безопасности, который управляется высшим руководством и включает в себя менеджера информационных систем и других менеджеров. TEKNOROT обязался получить сертификат соответствия ISO27001: 2013 для своей собственной СУИБ.

Инновации и технологии

Как Teknorot, мы верим, что технологические разработки, которым необходимо следовать в изделиях и ​​производственных процессах в сегменте деталей автомобильной подвески, являются основными условиями для будущего компании и сохранения ее конкурентоспособности. По этой причине Teknorot ежегодно направляет большую часть своих инвестиций на исследования и разработки. Обновление производственных процессов в соответствии с технологическими достижениями — основная цель Teknorot. Продуктивность рабочих процессов достигается за счет постоянного применения новых технологических приемов в производстве. Все инновационные и технологические процессы в Teknorot управляются командой из 70 человек, обладающих опытом производства на рынке оригинального оборудования. С ее взглядом на инновации Teknorot подтверждает свое лидерство в отрасли, продолжая множество научно-исследовательских проектов, поддерживаемых TÜBİTAK и университетами, и является первым производителем деталей подвески, удостоенным звания Центра научных исследований и разработок, присвоенного в 2011 году Министерством науки, промышленности и технологий.

В процессах разработки продуктов наш научно-исследовательский центр добился множества патентов и демонстрирует свою инновационную силу, успешно применяя их в своих изделиях. В этой связи Teknorot продолжает исследования по использованию альтернативных материалов и компонентов в деталях подвески. Все исследования проводятся нашими группами экспертов, которые отвечают за производство и разработку «безопасной детали», стремясь к высоким стандартам безопасности. В результате этих инновационных исследований компании Teknorot удалось стать одним из первых производителей, получившего в 2016 году Сертификат на оригинальное оборудование — эквивалентные детали от Турецкого института стандартов.

Окружающая среда и ОТ и ТБ

Teknorot, как одна из немногих компаний, известная своим вкладом в экологическое сознание и вниманием к этой проблеме действует с осознанием природы. Компания Teknorot, поставившая перед собой задачу нанести наименьший ущерб окружающей среде, выполняет свои обязательства по охране окружающей среды.

Teknorot, которая подает пример другим компаниям в отрасли своим вниманием к окружающей среде в этом производстве, пытается предотвратить загрязнение окружающей среды отходами. Teknorot предпочитает технологии, которые эффективно используют природные ресурсы.

Teknorot, европейский лидер на рынке запасных частей, обладающий текущими мощностями в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей, сумела стать одной из ведущих мировых компаний-производителей благодаря своей просвещённости в вопросах экологии. Постоянно уделяя первостепенное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов потребителей, а также заботясь об окружающей среде и экосистеме Teknorot вносит большой вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумела войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Teknorot формирует основы и принципы управления окружающей средой и ОТиТБ, установленные в рамках экологического законодательства стран, где она осуществляет деятельность, а также придерживаясь международных конвенций, стандартов и национального законодательства для управления окружающей среды и ОТиТБ.

С 2013 года Teknorot внедряет систему экологического менеджмента ISO 14001. Начиная с 2014 года началось внедрение системы управления охраной труда и безопасностью OHSAS 18001.

Системы управления окружающей средой и охраной труда охватывают сотрудников Teknorot, посетителей, работников субподрядные организации, сотрудников, назначенных на открытые площадки, деятельность по сборке, упаковке, дизайну, сбыту деталей, операции по холодной штамповке, горячей ковке метала, механической обработке, сварочному производству, катафорезному покрытию в производстве шаровой опоры, рулевого наконечника, продольной, поперечной рулевой тяги, стойки стабилизатора, рычага подвески.

Политика в области окружающей среды и охраны труда была разработана для того, чтобы ее осознали и применяли все сотрудники Teknorot. Политика в области окружающей среды и охраны труда, принятая нами в компании Teknorot, основана на уважении к людям и окружающей среде, в которой они живут. Чтобы обеспечить безопасную и здоровую рабочую среду, каждый обязан делать все необходимое в пределах своей компетенции. Одна из наших важнейших целей — защитить всех наших сотрудников и среду, где мы находимся, от возможных рисков, связанных с нашей деятельностью.

Наша политика по охране окружающей среды и охране труда содержит следующие цели:

Свести к минимуму отходы, возникающие в результате производственной и другой деятельности в каждой ситуации и на каждой площадке, где это применимо. Проводить мероприятия, призванные предотвратить загрязнение, вызванное отходами.

Учитывая воздействия на окружающую среду при инвестициях и планировании процессов применять технологии, обеспечивающие наименьшее количество отходов в окружающую среду и эффективное использование природных ресурсов.

Выявлять и оценивать опасности для защиты от них наших сотрудников и окружающей среды, принимать необходимые меры против них, защищать от несчастных случаев и ухудшения здоровья во всех возможных условиях.

Делиться с нашими сотрудниками положением и результатами деятельности, что касается здоровья и безопасности наших сотрудников, обеспечивать активное участие сотрудников в определении и реализации необходимых мер и работ по улучшению.

Строго соблюдать применимые законы, постановления и другие требования, касающиеся окружающей среды, охраны труда и техники безопасности.

Организовывать обучение и брифинги с целью повышения осведомленности сотрудников по вопросам, связанным с окружающей средой и охраной труда.

Регулярно проверять наши процессы и поведение, постоянно улучшать их, измерять влияние нашего производства на людей и окружающую среду. Обеспечить эффективность нашей программы по охране труда и окружающей среды путем определения наших слабых сторон и потенциала для улучшения.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Teknorot трансформирует свои долгосрочные стратегические планы в цели и распространяет их по всей организации. Работы оцениваются с помощью числовых показателей эффективности. Teknorot подготовил стратегические планы, действующие до 2023 года. В соответствии с подготовленным стратегическим планом ожидается:

Сертификация Teknorot в рамках стандарта Системы энергоуправления ISO 50001,

Проведение мероприятий по распространению экологической осведомленности в обществе,

Внедрение передовых практик в области эффективного использования энергии и водных ресурсов

ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЕ МЕТОДЫ ВЕДЕНИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Система газоочистки

При нанесении катафорезного покрытия Teknorot с точки зрения окружающей среды и охраны труда и безопасности процесс выполняется без участия человека, с использованием емкостей закрытых систем и автоматических конвейеров. Емкости для катафорезного покрытия подключены к системе газоочистки, основанной на принципе удаления частиц путем взаимодействия смеси газаовых частиц с жидкостью. Химический пар, исходящий из емкостей для нанесения покрытия, убирается из воздуха с помощью втяжного вентилятора, промывается в устройстве скруббер, где очищается от загрязняющих газов.Выбрасываемые в атмосферу газы больше не загрязняют окружающую среду. Таким образом, защищены и рабочее пространство, и окружающая среда.

Установка по рекуперации отработанного тепла

Процесс сушки деталей, покрытых катафорезом, осуществляется в печи. Часть тепловой энергии в печи, которая не используется после ее применения, называется «отработанное тепло». Неиспользуемое тепло отводится в рекуператор и циркулирует с водой. Нагретая вода используется вторично, когда воду из котла на природном газе направляют в резервуар предварительного нагрева. Рекуперация отработанного тепла в ходе работ обеспечивает уменьшение затрат на энергию и снижает выбросы в атмосферу.

Вторичное использование охлаждающей жидкости

Частицы, образующиеся внутри охлаждающих жидкостей при механической обработке, отделяются и повторно используются в процессе обработки. С помощью этого способа сокращается расход химикатов, количество отходов и потребление воды.

Сточные воды, образующиеся в результате нашей деятельности, очищаются в соответствии с нормативными требованиями на установке химической очистки сточных вод, которая рассчитана на промышленную мощность 50 м³ в сутки.

Сегодня энергоресурсы быстро истощаются, увеличивается загрязнение окружающей среды, а также наблюдаются последствия глобального потепления. Как Teknorot, мы придаем большое значение не только производству товаров, отвечающих

ожиданиям потребителей, но и использованию правильных производственных технологий для минимизации ущерба окружающей среде, подходу к экологической устойчивости и развитию энергосберегающих проектов, которые повысят эффективность использования ресурсов.

Teknorot, всегда впереди…

Глобальные производственные мощности

Компания TEKNOROT основана в г. Стамбуле, Турция, в 1992 году. В 2008 году производство полностью перенесено в индустриальную зону г. Дюздже в 185 км от Стамбула и сейчас его мощность составляет 3,2 миллиона единиц в месяц.  Производственные и торговые площадки в Индии и Испании.

TEKNOROT обладает полным циклом производства: от кузнечного и штамповочного цехов через цеха механической обработки и катаферезной покраски до конечной сборки. В производстве используется алюминиевая и металлическая ковка, а также резино-металлические изделия только собственного производства.

Из общей площади в 200.000 м² производственные мощности занимают 120.000 м², складские мощности 67.000 м². В компании работают более 4.100 сотрудников.

TEKNOROT обладает собственным R&D научно-техническим центром, в котором постоянно работают 50 инженеров и 60 дизайнеров. НИОКР официально аккредитован при Турецком правительстве. 100% продукции проходит полный контроль качества на каждом этапе производства и также в собственной лаборатории, оснащённой новейшим оборудованием и стендами, где проводятся испытания на долговечность, герметичность, «усталость», а также солевым туманом и прочие.

Уверенный взгляд в будущее и цифровизация бизнес процессов

TEKNOROT входит в Топ-500 крупнейших промышленных предприятий Турции и крупнейший производитель деталей подвески и рулевого управления в Европе.  С 2021 года ТEKNOROT является конвейерным поставщиком OE деталей подвески и рулевого управления. В 2023 выиграны 2 больших тендера ОЕ.

TEKNOROT освоил производство деталей для электрических автомобилей по постоянно увеличивает этот ассортимент. Общее ежегодное обновление ассортимента составляет более 900 артикулов. Компания быстро реагирует на изменения парка автомобилей во всех странах и разрабатывает детали для новых появляющихся на рынках китайских и других брендов.

TEKNOROT – НА ШАГ ВПЕРЕДИ!

О КОМПАНИИ

Компания TEKNOROT OTOMOTIV A.S. – крупнейший европейский производитель деталей подвески и рулевого управления легковых и легких коммерческих автомобилей.

История основания компания

Компания TEKNOROT основана в г. Стамбуле, Турция, в 1992 году. В 2008 году производство полностью перенесено в индустриальную зону г. Дюздже в 185 км от Стамбула и сейчас его мощность составляет 3,2 миллиона единиц в месяц.  Производственные и торговые площадки в Индии и Испании.

TEKNOROT входит в Топ-500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Собственный цикл полного производства

НИОКР и 100% качества

TEKNOROT обладает собственным R&D научно-техническим центром, в котором постоянно работают 50 инженеров и 60 дизайнеров. НИОКР официально аккредитован при Турецком правительстве. 100% продукции проходит полный контроль качества на каждом этапе производства и также в собственной лаборатории, оснащённой новейшим оборудованием и стендами, где проводятся испытания на долговечность, герметичность, «усталость», а также солевым туманом и прочие

Широчайший ассортимент запчастей для вторичного рынка

Широкий ассортимент более 14.000 наименований деталей высочайшего качества, соответствующий или превосходящий стандарты индустрии, сделанный при использовании передовых технологий и материалов, включает в себя шаровые опоры, рулевые тяги и наконечники, рычаги различных типов и назначения, стабилизаторы и резиново-металлические изделия.

Конвейерные поставки производителям автомобилей

С 2021 года ТEKNOROT является конвейерным поставщиком OE деталей подвески и рулевого управления. В 2023 выиграны 2 больших тендера ОЕ.

Доверие профессионалов в 100 странах мира

TEKNOROT зарекомендовал себя как надежный партнер для клиентов по всему миру — 85% продукции экспортируется в 100 стран мира и предлагаются в коробках всех ведущих торговых марок на рынке послепродажного обслуживания Aftermarket. Приверженность качеству, подтвержденная международными сертификатами соответствия ISO 9001, IATF 16949 и ISO 14001, ISO 45001, EN ISO 3834 и другими, а также инновациям и удовлетворению потребностей клиентов, принесла TEKNOROT репутацию одного из самых надежных и уважаемых брендов в индустрии Aftermarket.

Уверенный взгляд в будущее и цифровизация бизнес процессов

TEKNOROT освоил производство деталей для электрических автомобилей. Общее ежегодное обновление ассортимента составляет более 900 артикулов. Компания быстро реагирует на изменения парка автомобилей во всех странах и разрабатывает детали для новых появляющихся на рынках китайских и других брендов.

В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА И НОВЕЙШИХ РАЗРАБОТОК TEKNOROT ВСЕГДА ВПЕРЕДИ!

Ковочный цех

Teknorot, который выделяется своими производственными цехами и является в этом отношении лидером в своей отрасли, с каждым днем ​​укрепляет свои позиции ведущего производителя Европы.

Основанная на 100%-ом отечественном капитале, с ежемесячным объемом производства свыше 3 миллионов и экспортом в более чем 90 стран компания Teknorot применяет передовые технологии на своих производственных площадках, с большой тщательностью и опытом  производит товарные группы изделий такие, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой,

осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группы резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали для 68 различных марок автомобилей. Одним из таких технологических производств является кузнечно-ковочный цех Teknorot.

С текущими мощностями Teknorot – лидер в Европе на рынке запасных частей в производстве деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей

Teknorot, который является лидером в области производства и выпускает более 900 новых изделий ежегодно, предоставляет услуги вместе со своими глобальными предприятиями и с более чем 2300 сотрудниками по всему миру.

Ковочный цех и его производительность

В нашем ковочном цеху с производительностью 10 000 тонн ковки стали и 3 000 тонн ковки алюминия в год в соответствии с современными технологиями производятся детали из стали и алюминия весом 0,1-7 кг. В нашем цеху есть производственная линия, способная ковать сталь и алюминий от 600 до 2500 тонн.

Вырезанные детали нагревают в современных печах с ПЛК и отправляют на ковочные прессы. Операции завершаются после шлифовки, пескоструйной обработки, сверления отверстий в шаровых шарнирах и холодной калибровки.

После ковки алюминиевые детали для обеспечения необходимых механических свойств подвергаются термообработке с окунанием в раствор и старению в современных печах с ПЛК. После термообработки детали в сопровождении пескоструйной операции готовятся к механической обработке.

Технологическое производство

Teknorot также использует новейшие технологические роботы в ковочном цеху. После современных печей, управляемых с помощью ПЛК, детали перемещаются на прессы с помощью роботов с тепловым управлением.

Alteka Дюздже/Турция

В 2018 году Alteka приступила к производству алюминиевых кованых деталей весом от 0,1 кг до 5 кг с использованием высоких технологий в помещениях под крышей на 5.000 кв.м и на открытых площадках площадью 18.000 кв.м в г. Дюздже. Среднегодовая производственная мощность «Alteka» составляет 3.000 тонн алюминия.

Alteka способна производить ковку и термообработку на уровне европейских стандартов с высокими техническими характеристиками материалов серии 6000, используемых в автомобильной промышленности, и алюминиевых материалов серий 2000 и 7000, используемых в оборонной промышленности. По требованию возможно изготовление продукции из алюминиевых сплавов по индивидуальному заказу. Alteka после разработки производит точно и за один раз изделия, используя передовые программы моделирования.

Имея широкий ассортимент деталей подвески для автомобильной промышленности, Alteka с каждым днем ​​увеличивает количество выпускаемых товаров. Она производит алюминиевые кованые поворотные кулаки, рычаги подвески, рулевые тяги, шаровые опоры, наконечники рулевые, корпус оружия и корпус втулки. Alteka также работает в секторах авиастроения, железного транспорта, строительства и энергетики.

Благодаря долговечности, легкости и экономичности алюминиевой ковки, а также ее повторному использованию без потери качества, мы как Alteka продолжаем нашу работу, чтобы оставить следующим поколениям чистый и пригодный для жизни мир.

Производство алюминиевой ковки

Вырезанные детали нагреваются в печах с ПЛК и 100% контролем температуры и отправляются на ковочные прессы. Скорость пресса можно регулировать с помощью привода для достижения идеальной скорости ковки алюминия.

На производственном объекте Alteka находятся:

– 1 ковочная линия на 2500 тонн

– 1 ковочная линия на 1600 тонн

– 1 ковочная линия на 1000 тонн

Подробную информацию о предприятии «Alteka» можно получить на сайте http://www.altekaforge.com/

Компания, заботящаяся об окружающей среде и природе, Teknorot

Программы пост-проектного моделирования используются, чтобы сразу и без каких-либо ошибок производить недавно запущенные изделия и для улучшения существующих товаров. Постоянно разрабатываются проекты по сокращению объемов сырья, потребления энергии, природных ресурсов и отходов, которые мы производим, чтобы оставить пригодный для жизни мир будущим поколениям.

Все существующие преимущества относятся к таким изделиям, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группа резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали и к 18 производимым товарным группам. 

Teknorot, всегда впереди…

Катафорез

Европейский лидер Teknorot производит такие товарные группы, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группу резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги управления из листового метала, продольную рулевую тягу из алюминия и кованой стали.

Teknorot стремится предотвратить загрязнение окружающей среды, внедряя инновации в своем секторе, действуя осознанно по отношению к природе и окружающей среде. Помимо заботы об окружающей среде, Teknorot не сбавляя обороты продолжает свою деятельность по защите природы и пытается предотвратить загрязнение окружающей среды отходами, эффективно использует природные ресурсы при помощи технологий.

Что такое катафорез?

Катафорезное красочное покрытие — это метод «электрохимического красочного покрытия», экологически безопасный, с применением замкнутого цикла процесса утилизации.

При нанесении порошковой и влажной краски, когда возникают проблемы с покраской, связанные с формой детали, катафорезная краска обеспечивает одинаковую коррозионную устойчивость на внутренних и внешних поверхностях независимо от геометрии детали.

Линия катафореза в Teknorot — единственная линия катафореза, которая обладает особенностью самоочистки.

Производство постоянно контролируется с помощью испытаний на поперечное разрезание, испытаний на удар, испытаний в солевом тумане, в наших коррозионных испытаниях нижний предел составляет 720 часа.

Наши изделия расположены в нижней невидимой части автомобиля и считаются деталями безопасности. Во имя безопасности и качества это положение возлагает на Teknorot ответственность по отношению к своим клиентам.

Как известно, детали подвески работают под действием мгновенных переменных сил и неблагоприятных дорожных условий (посыпание дороги солью, дождевая вода, удары о камни, различные трения и т. д.). По этой причине Teknorot стремится не только производить свою продукцию по стандартам исходных материалов и размеров, но и обеспечить качество и продлить срок службы производимой продукции с нанесением катафорезного красочного покрытия.

Катафорезная краска — это краска на водной основе.

Это электрохимический метод нанесения красочного покрытия мокрым способом. Этот способ по своим характеристикам намного превосходит такие методы, как электростатический порошок и электростатическая жидкая краска от коррозии и ударов.

Катафорезная линия состоит в основном из резервуаров с химикатами, вращающихся по замкнутому контуру. Она работает совместно с вспомогательными устройствами, которые питаются сами и постоянно контролируют химические отходы. Поэтому количество химических отходов намного меньше, чем во всех других практиках. Низкие эксплуатационные расходы, а также незначительный дренаж химических отходов делают систему более приемлемой и привлекательной для условий окружающей среды. Нет потерь краски, взмывающих в воздух во время покраски и вызывающих отходы, отрицательно влияющие на рабочую среду.

Катафорезное красочное покрытие

Катафорезная линия состоит из четырех основных групп:

Группа по очистке поверхности

Группа по подготовке поверхности

Группа по красочному покрытию

Группа по испарению растворителя и обработке в печи (запекание краски)

Группа по очистке поверхности

Для того, чтобы у краски установилось сцепление с металлом, необходимо тщательно очистить поверхность. Эта группа, состоящая из емкостей для обезжиривания и промывки, где удаляются негативные образования, такие как масляная пленка, сварочная окалина, пыль и т.п.

Группа по подготовке поверхности

Она участвует в процессе по удерживанию кристаллов ZnPO4 и обеспечивает сцепление краски с металлом. Она состоит из емкости для активации, бака с ZnPO4 и баков для промывки деионизированной водой.

Группа по красочному покрытию

Это группа, в которой краска на водной основе наносится после базы, созданной на металле. Она состоит из емкостей для краски и UF.

Группа по испарению растворителя и обработке в печи (запекание краски)

Это группа, в которой жидкая структура покрытия удаляется из краски в виде газа, и после запекания краска застывает.

Катафорезная линия Teknorot

Химические пары проходят через газоочиститель, химические вещества в паре улавливаются и направляются на очистные сооружения для утилизации. Дымовой газ, очищенный с учетом факторов окружающей среды, выбрасывается в атмосферу. В катафорезной линии Teknorot рекуперация тепла осуществляется из вытяжной трубы печи, таким образом предотвращается негативное воздействие на окружающую среду.

Вешалки, используемые в линии катафореза, разработаны таким образом, чтобы они не впитывали краску во время покраски деталей, поэтому они не создают дополнительных отходов для очистки. Благодаря этой особенности она отличается от других катафорезных линий. Поскольку все параметры ванны постоянно контролируются и записываются, отзывы на сегодняшний день всегда были положительными.

В рамках испытательных исследований на тестовых пластинах выполняется поперечный надрез и испытание на удар, толщина лакокрасочного покрытия достигается в 18–20 микрон, а показатели теста на содержание соли,  на растрескивание краски (коррозии) получены в период от 720 до 1000 часов.

Эти результаты испытаний соответствуют значениям ПОО (OEM) по высшей квалификации

Планирование и логистика

С текущими мощностями компания Teknorot, являющаяся лидером в своей области, предоставляет свои услуги на рынке запасных частей с производством деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей.

Teknorot является лидером в производстве таких товарных групп, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески без шарнира, втулки рычага подвески, группа резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали для 68 различных марок автомобилей.

От управления материально-технического обеспечения к удовлетворенности клиентов

В этом отделе Teknorot выполняются все важные этапы от своевременной доставки всей продукции по запросу клиентов до логистики и закупочной деятельности.

Качественные, своевременные и наиболее приемлемые по цене компоненты в процессе закупки работают на пользу завода

Помимо этого, с помощью системы IFS ERP выполняются все необходимые действия по планированию, операции по сопоставлению эффективности затрат.

Teknorot управляет отделом логистики, начиная с ввода заказов, полученных от клиентов, и заканчивая отправкой. В ходе этого процесса гарантируется, что все сырье и заготовки, что используются в производстве, будут получены от соответствующих поставщиков в запрашиваемое время, в требуемом количестве и качестве, будут храниться в благоприятных условиях и в необходимое время будут доставлены в производственные подразделения.

Кроме того, в обязанности этого отдела входит организация еженедельных и ежедневных планов отгрузки, и принимая во внимание ранние запросы от наших заказчиков на отгрузку и/ или срочность обеспечивать в соответствии с этим планом координацию с производственными отделами и осуществление отгрузок.

Отечественный капитал: прежде для нашей страны, потом для всего мира

Чтобы быть конкурентоспособными на внутреннем и внешнем рынках, наш отдел закупок обеспечивает своевременную качественную продукцию в конкурентных условиях, оценивая все национальные и мировые альтернативы поставок, особенно ближайших поставщиков.

Этот отдел придает большое значение деятельности по развитию поставщиков на этапе разработки, поддерживает развитие поставщиков, которых он видит в качестве деловых партнеров, и, таким образом, обеспечивает дополнительную выгоду для своих поставщиков, позволяя им развиваться.

В дополнение к его закупочной деятельности, при быстро развивающихся технологиях в автопроме и выпуске новых автомобилей одна из его основных обязанностей заключается в быстрой поставке компонентов для новых и разрабатываемых Teknorot Otomotiv изделий, принимая во внимание сроки проектных разработок, и в обеспечении ввода в производство новых изделий проектным отделом и отделом НИР.

Teknorot стремится минимизировать время поставки за счет увеличения производительности отгрузки благодаря вложению в 2018 году инвестиций в новый логистический центр площадью 10.000 м². Для наиболее эффективного управления процессом, который начинается с ввода заказов клиентов в систему и заканчивается отгрузкой, продукция Teknorot вовремя доставляется по адресам благодаря работе логистического центра.

В дополнение к новому логистическому центру, открытому в 2018 году компания Teknorot в конце 2019 года увеличила общую производственную площадь в Дюздже до 160 000 м² открытых площадей и до 120 000 м² помещений под крышей за счет покупки нового завода площадью 67 000 м².

Один из ведущих мировых производителей в своем секторе Teknorot всегда уделяет приоритетное внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов потребителей. Teknorot внес очень важный вклад в экономику Турции, а с 2009 года сумел войти в число 500 крупнейших промышленных предприятий Турции.

Сборка и упаковка

Teknorot вышла вперед как компания, которая демонстрирует особое внимание и скрупулёзность на каждом этапе своего бизнес-плана. Благодаря этому успеху компания завоевала доверие и удовлетворение своих клиентов.

Не только при производстве таких групп продукции, как шаровые опоры, рычаги подвески с шаровой опорой, осевые шарниры, наборы рулевой тяги, рулевые наконечники, рычаги подвески, втулки рычага подвески, группа резиновых изделий, стабилизаторы и втулки стабилизатора, ремонтные комплекты, стойки стабилизатора, комплекты стойки стабилизатора, рычаги подвески из листового метала, продольная рулевая тяга из алюминия и кованой стали, она всегда проявляет необходимое внимание и тщательность на всех этапах, следующих за этапом сборки и упаковки, в процессе поставки и после нее. 

Она экспортирует 90% своей продукции в более чем 90 стран, в особенности в страны Европы. Помимо более чем 12 000 активных наименований, ежегодно в ассортимент продукции компании добавляется более 900 новых позиций.

Являясь одним из ведущих мировых производителей, Teknorot всегда уделяет внимание передовым технологиям и удовлетворению запросов потребителей, поставляет свою продукцию в страны по всему миру через свои производственные и дистрибьюторские центры в Турции, Испании, Индии и Китае.

Teknorot вносит важный вклад в экономику Турции, а с 2009 года смогла занять место среди 500 крупнейших промышленных компаний Турции.

Teknorot с успешными сборочными операциями

Сборочные операции в цеху сборки выполняются без ущерба для качества с использованием полностью автоматических, полуавтоматических и ручных сборочных линий.

В данном процессе:

Все детали подвергаются вращению серво-прессами с регулируемой траекторией и нагрузкой. Все собранные детали мгновенно контролируются с помощью графика траектории- нагрузки, а значения крутящего момента измеряются с помощью специального измерительного оборудования.

Специальная программа штрих-кода на упаковочной линии обеспечивает лучшее обслуживает клиентов. К нашим работам по

усовершенствованию добавлено новое введение со специальными машинами по складыванию коробок и пакетированию.

Используются оптимизированные потоки материалов в соответствии с принципами рачительного производства, упаковочные столы, разработанные с учетом рабочей эргономики, системы «защита от ошибок» и штрих-кода.

Современная технология ультразвуковой плавки используется при производстве для всех видов транспортных средств.

Teknorot — крупнейший в Европе производитель деталей подвески и рулевого управления для легковых и легких коммерческих автомобилей на рынке запчастей.

Начав в 1992 году свой путь в секторе со 100% -ым отечественным капиталом компания Teknorot сегодня осуществляет производство в Организованной промышленной зоне Дюздже с общей территорией размером 160 000 м², 120 000 м² помещений под крышей, с персоналом свыше 1900 человек и с широким парком машин и механизмов.  

Наша компания предоставляет услуги вместе с ее глобальными мощностями общей площадью 190 000 м² и более 2.300 сотрудниками. Компания Teknorot параллельно с ростом и увеличением спроса на рынке запчастей в 2008 году на полную мощность запустила производство на своем заводе в г. Дюздже, оснащенном новейшим технологическим оборудованием.  Производственные мощности в Дюздже — это объект, который символизирует новые методы производства и понимание высокого качества, а также передовые технологии для Teknorot