Notre politique qualité

Teknorot, leader Européen opère dans 18 groupes de produits différents tels que des rotules, des bras de suspension à rotule, des rotules axiales, des ensembles de rotule, des joints à rotule, des bras de suspension sans rotule, des bagues de bras de suspension, des groupes de caoutchouc, des barres stabilisatrices et des bagues de barre stabilisatrice, des kits de réparation, des biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés.

Teknorot qui a adopté la technologie avancée, est le plus grand fabricant européen de pièces de suspension et de direction pour véhicules particuliers et véhicules utilitaires légers sur le marché des pièces de rechange. Comprometida con la tecnología de punta, Teknorot es hoy el mayor fabricante europeo de piezas de suspensión y dirección para vehículos de pasajeros y comerciales ligeros en el mercado de recambios. Adoptant une approche fondée sur la haute technologie, Teknorot est aujourd’hui le plus grand fabricant européen de pièces de suspension et de direction pour voitures particulières et véhicules utilitaires légers dans le marché de la rechange. Depuis sa création en 1992, l’entreprise poursuit sa production dans la zone industrielle de Düzce avec un équipement moderne. Grâce à ses sites mondiaux, Teknorot opère à travers un vaste réseau de production et une équipe experte. En réponse à la croissance du marché, l’usine de Düzce, dotée de technologies de pointe, a commencé à produire à pleine capacité en 2008.

Teknorot, qui ne fait jamais de compromis sur la qualité et donne la priorité à la satisfaction du client, obtient un équipement et une qualité maximum dans tous les groupes de produits grâce à sa compréhension des technologies avancées.

Technorot vise à continuer à produire les groupes de produits les plus fiables, les plus robustes et de la plus haute qualité dans son domaine et à maintenir sa position de leader sur le marché.

Les installations de production de Düzce symbolisent pour Teknorot les nouvelles méthodes de production et la culture de la haute qualité ainsi que l’emploi d’une technologie avancée.

Une marque mondiale de qualité ! Teknorot

Parmi les entreprises les plus fiables, Teknorot, qui est leader et exemplaire dans son domaine, maintient ce succès grâce à ses principes. Teknorot augmente sa gamme de produits tous les jours et propose à ses précieux clients les groupes de produits de normes internationales tels que les joints à rotule, les rotules axiales, les triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, les bras de suspension en tôle, les biellettes de barre stabilisatrice et les bagues qui ont passé les tests de qualité, de résistance et de longévité.

Notre politique qualité :

• Offrir des produits de haute qualité, conformes aux attentes des clients,
• Réaliser toutes les activités, de la commande à la livraison du produit, en se basant sur le développement continu et la satisfaction du client,
• S’assurer que tous nos employés perçoivent leur propre contribution à la réalisation des objectifs de l’entreprise, développer leurs connaissances, leurs compétences et leurs capacités, créer un environnement de travail sûr, paisible et équitable dans toute l’entreprise,
• Créer un environnement de travail efficace, efficient et allégé afin de minimiser la consommation et les pertes de ressources naturelles dans toutes nos activités,
• Établir des relations basées sur le bénéfice et le développement mutuels, en tenant compte de l’impact direct du développement de nos fournisseurs sur le développement de l’entreprise,
• Se conformer à toutes les exigences légales et autres exigences adéquates afin de créer un environnement de travail sain et sûr, respectueux des personnes et de l’environnement, et donner la priorité à l’élimination et à la réduction des risques existants dans nos activités et services,
• Soutenir les activités et les pratiques qui contribueront au développement du bien-être de la société, dans le respect de la responsabilité sociale, dans la mesure où les ressources le permettent.

Innovation et Technologie

En tant que Teknorot, nous pensons que les développements technologiques à suivre durant l’élaboration des produits et de la production dans le secteur des pièces de suspension automobile sont les conditions de base pour l’avenir de l’entreprise et le maintien de son identité compétitive. C’est pourquoi Teknorot consacre chaque année une grande partie de ses investissements à la recherche et au développement. L’actualisation des processus de production en fonction de l’évolution technologique est l’objectif principal de Teknorot. Conformément à cet objectif, la productivité est assurée dans les processus de travail par l’application constante de nouvelles méthodes de production dans la production. Prouvant son leadership dans le secteur en poursuivant de nombreux projets de recherche et développement soutenus par TÜBİTAK et des universités dans une perspective d’innovation, Teknorot est le premier fabricant de pièces de suspension à recevoir le titre de centre de R&D décerné par le ministère des Sciences, de l’Industrie et de la Technologie en 2011.

Dans les processus de développement de produits, notre centre de R&D a signé de nombreux brevets et a appliqué avec succès ces brevets dans ses produits, démontrant ainsi sa puissance d’innovation. Dans ce contexte, Teknorot poursuit ses recherches sur l’utilisation de matériaux et de composants alternatifs dans les pièces de suspension. Toutes les recherches sont menées par nos équipes d’experts, qui sont chargées de produire et de développer des « pièces de sécurité », dans le respect des normes de sécurité élevées. Grâce à ces travaux d’innovation, Teknorot est devenu l’un des premiers fabricants à se voir décerner le certificat de pièces ou équipements d’origine – pièces équivalentes par l’Institut turc de normalisation en 2016.

Centre R&D

Teknorot, leader européen dans son secteur, a débuté son parcours dans le secteur en 1992 et travaille depuis lors pour la satisfaction, la confiance et la qualité. En montrant sa différence dans le secteur avec sa perspective innovatrice, Teknorot est le producteur leader Européen dans son domaine en matière de rotules, de bras de suspension à rotule, de rotules axiales, d’ensembles de rotule, de joints à rotule, de bras de suspension sans rotule, de bagues de bras de suspension, de groupes de caoutchouc, de barres stabilisatrices et de bagues de barre stabilisatrice, de kits de réparation, de biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, de triangles à rotule en aluminium et en acier forgés.

Teknorot, le plus grand fabricant européen, continue à se faire un nom sur le marché des pièces de rechange dans la production de pièces de suspension et de direction pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers.

Teknorot Otomotiv a reçu le titre de Centre de R&D de la part du Ministère de la Science, de l’Industrie et de la Technologie depuis avril 2011 dans le cadre de la loi numéro 5746. Il dispose d’une infrastructure solide composée d’employés titulaires d’un diplôme d’associé, de licence, de post-licence et d’un doctorat qui sont des experts dans leur domaine au sein du centre R&D, qui compte plus de 80 personnes compétentes, dont la plupart sont des ingénieurs.

En plus des fonctions de développement de produits, de développement de processus, d’amélioration de produits, de développement de technologies, de développement de méthodes de test/validation, des services d’assistance technique aux clients sont également fournis.

Outils utilisés :

Les logiciels et les équipements les plus performants sont utilisés dans les conditions actuelles afin de mener à bien ces activités

Le logiciel CES Selector est utilisé pour la base de données de propriétés de matériaux et est vérifié avec les machines d’essai Spectral et les machines d’essai universelles Instron dans les laboratoires de R&D.

Siemens NX Unigraphics est utilisé pour la modélisation 3D des solides et des surfaces et la conception CAO.

Dans le cadre de l’ingénierie assistée par ordinateur, des études de simulation et d’analyse sont réalisées avec Ansys Workbench, nCode Design Life, Autoform et Simufact.

MMT 3D, les scanners laser et les appareils d’essai de durée de vie les plus performants sont utilisés pour les mesures et les vérifications.

IFS et TeamCenter sont utilisés pour la gestion des informations et des données.

Développement de nouveaux produits

Conformément aux demandes des clients et du groupe Ventes/Marketing, les projets sont gérés conformément à la norme de gestion de la qualité TS 16949, et des produits de qualité sont proposés sur le marché des pièces détachées automobiles. Pour tous les produits fabriqués, des analyses concurrentielles comparatives (benchmark), des recherches documentaires et de brevets, la conception, l’analyse et la simulation, l’analyse des processus et les tests de vérification sont réalisés. Sur le marché mondial des pièces de rechange, les innovations technologiques, les brevets et les modèles d’utilité utilisés dans les pièces d’origine des véhicules sont suivis de très près, et les capacités de développement de produits de qualité égale ou supérieure à l’original sont constamment améliorées.

Développement de processus

Le développement des processus des nouveaux produits conçus et l’adaptation des innovations dans ce domaine sont également réalisés au sein du Centre R&D. En outre, des projets d’optimisation de la production sont menés sous la direction du Centre R&D en utilisant des techniques de production allégée afin d’accroître l’efficacité des processus de production.

Amélioration des produits

À la suite de l’évaluation des demandes d’amélioration de la performance des produits émanant des clients et des utilisateurs finaux, les améliorations nécessaires à la conception des produits et aux processus sont planifiées et réalisées.

En plus de ces demandes, la performance des produits sur le terrain est étroitement surveillée et des études d’amélioration supplémentaires sont menées, visant une qualité supérieure et la pleine satisfaction des clients sur le marché.

Développement technologique

Dans le processus de développement technologique, on vise à ce que la valeur de la marque Teknorot soit toujours à la première place en adaptant les produits fabriqués aux nouvelles technologies et en développant les phases de production.

Études d’ingénierie avancées

Nous veillons à ce que les conceptions réalisées dans le programme de conception 3D Siemens NX soient testées par des études d’analyse et de simulation dans un environnement virtuel avant d’atteindre le stade du prototype, ce qui permet de minimiser les pertes dans le processus de développement et de mise en service du produit.

Grâce à ces outils, les produits sont mis sur le marché plus tôt et se distinguent sur le marché. À cette fin, des logiciels d’analyse par éléments finis tels que Ansys, Autoform et Simufact, reconnus dans le monde entier, sont utilisés.

En augmentant continuellement sa capacité annuelle de développement de nouveaux produits, le centre R&D a atteint la position d’une entreprise forte et fiable, tant sur le marché européen que sur les nouveaux marchés ouverts grâce à de nouveaux investissements.

Projets R&D

En plus des projets de produits exercés dans le centre de R&D avec une équipe professionnelle sous la gestion de projet, des projets TÜBİTAK – TEYDEB et des projets d’amélioration, des processus sont réalisés avec le soutien public et de nombreuses universités et institutions de recherche différentes.

Des acquisitions de certificats de pièces équivalents à des produits fabriqués pour le marché secondaire, des projets de l’Union européenne comme HORIZON 2020 dans le cadre de la coopération internationale sont également réalisés.

Les études de brevets et de modèles d’utilité pour les produits, les technologies et les processus développés dans le cadre de projets font partie des activités importantes réalisées au sein du centre de R&D.

Laboratoire et Essais

Planification et Logistique

Teknorot, qui est leader dans son domaine avec sa capacité actuelle, produit des pièces de suspension et de direction pour les voitures particulières et les utilitaires légers et approvisionne le marché des pièces de rechange.

Teknorot est le producteur leader dans son domaine  pour 68 marques de véhicules différentes en matière de rotules, de bras de suspension à rotule, de rotules axiales, d’ensembles de rotule, de joints à rotule, de bras de suspension sans rotule, de bagues de bras de suspension, de groupes de caoutchouc, de barres stabilisatrices et de bagues de barre stabilisatrice, de kits de réparation, de biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, de triangles à rotule en aluminium et en acier forgés.

De la direction de la gestion du matériel à la satisfaction du client

Teknorot réalise dans ce département toutes les étapes importantes, en partant de la livraison dans les délais de tous les produits demandés par les clients jusqu’aux activités de logistique et d’achat.

Dans les processus d’achat, les composants les plus appropriés en termes de qualité, de temps et de coût sont fournis à l’usine.

En outre, toutes les activités de planification nécessaires, les processus d’amélioration et de comparaison des coûts sont réalisés à l’aide du système ERP IFS.

Le processus, commençant par la saisie des commandes des clients dans le système et se terminant par l’expédition est géré par le département logistique de Teknorot. La fourniture de toutes les matières premières et les produits semi-finis à utiliser dans la production par les fournisseurs concernés au moment voulu, dans la quantité et la qualité souhaitées, leur stockage dans des conditions appropriées et leur livraison aux unités de production lorsque cela est nécessaire sont assurés durant ce processus.

En outre, il incombe à ce département d’établir des plans d’expédition hebdomadaires et journaliers, de diriger les départements de production conformément à ce plan et de veiller à ce que les expéditions soient effectuées, en tenant compte des demandes d’expédition anticipée et/ou des urgences de nos clients.

Capital national : D’abord dans notre pays, puis dans le monde entier

Notre département, qui fournit des produits de qualité dans les délais et à des conditions compétitives, en évaluant toutes les alternatives d’approvisionnement nationales et mondiales, principalement les fournisseurs à proximité afin d’être compétitif sur les marchés nationaux et internationaux, est le département des achats.

Ce département attache de l’importance aux activités de développement des fournisseurs pendant la phase de développement, soutient le développement des fournisseurs qu’il considère comme des partenaires commerciaux, et leur apporte une valeur ajoutée en permettant ainsi leur développement.

Outre ces activités d’achat, l’une de ses principales tâches consiste à fournir rapidement et en tenant compte des délais du projet, les composants des produits qui ont été inclus dans le cadre du nouveau produit et du projet de la part de Teknorot Otomotiv pour des véhicules nouvellement mis en service dans le cadre de l’évolution rapide de la technologie automobile et ainsi permettre aux départements de projet et de R&D de mettre rapidement les nouveaux produits en service.

Avec l’investissement réalisé en 2018 dans un nouveau centre d’expédition, Teknorot vise à optimiser ses performances logistiques et à réduire au minimum les délais de livraison. L’ensemble du processus — de l’enregistrement des commandes jusqu’à l’expédition — est géré avec rigueur afin d’assurer une livraison ponctuelle des produits Teknorot.

À la fin de 2019, en complément du centre d’expédition ouvert en 2018, Teknorot a élargi sa présence à Düzce en intégrant une nouvelle usine, augmentant ainsi de manière significative sa capacité de production totale.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux dans son secteur, Teknorot donne toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client. Contribuant de manière significative à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Montage et Conditionnement

Nos lignes d’a

Teknorot occupe le devant de la scène en tant qu’entreprise qui fait preuve d’un soin et d’une grande méticulosité pour chaque étape de son plan d’affaires. Grâce à ce succès, elle a gagné la confiance et la satisfaction de ses clients.

Elle montre toujours le soin et la méticulosité nécessaires non seulement pendant la production de groupes de produits tels que des rotules, des bras de suspension à rotule, des rotules axiales, des ensembles de rotule, des joints à rotule, des bras de suspension sans rotule, des bagues de bras de suspension, des groupes de caoutchouc, des barres stabilisatrices et des bagues de barre stabilisatrice, des kits de réparation, des biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, mais aussi dans toutes les étapes suivant la phase d’assemblage et d’emballage, le processus de livraison et après-livraison.

Teknorot exporte 90 % de sa production vers plus de 90 pays, principalement vers les pays européens. Mis à part plus de 12 000 références actives, plus de 900 nouvelles références sont introduites dans sa gamme de produits chaque année.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux, Teknorot donne toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client, et livre ses produits dans le monde entier depuis ses centres de production et de distribution en Turquie, en Espagne, en Inde et en Chine.

Contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Teknorot avec des opérations d’assemblage réussies

Dans le département d’assemblage, les opérations d’assemblage sont réalisées sans compromettre la qualité, en utilisant des lignes d’assemblage entièrement automatiques, semi-automatiques et manuelles.

Durant ce processus :

Des opérations de repoussage sont réalisées sur toutes les pièces avec des presse à servomoteur à contrôle de la route et de la charge. Toutes les pièces assemblées sont contrôlées instantanément à l’aide du graphique de route-charge et les valeurs de couple sont mesurées avec des équipements de mesure spéciaux.

Un meilleur service est fourni aux clients avec le programme spécial de code-barres sur la ligne d’emballage.  Nous avons ajouté une nouvelle dimension dans nos travaux d’amélioration avec des machines spéciales de pliage et d’emballage de boîtes.

Des flux de matériaux optimisés conformément aux principes de la production allégée, des tables d’emballage conçues en tenant compte de l’ergonomie du travail, des systèmes de détrompeur (poka-yoke) et de codes-barres qui empêchent les erreurs sont utilisés.

Une technologie de pointe de fusion par ultrasons est utilisée pour la production de tous les types de véhicules.

Teknorot est le plus grand fabricant européen de pièces de suspension et de direction pour véhicules particuliers et véhicules utilitaires légers sur le marché des pièces de rechange.

Компания Teknorot, основанная в 1992 году на сто процентов отечественным капиталом, сегодня ведёт производство в Организованной промышленной зоне Дюздже, располагая обширным и современным парком оборудования.

Вместе с нашими международными предприятиями мы работаем на базе широкой производственной структуры и сильной профессиональной команды. В соответствии с ростом рынка послепродажного обслуживания и увеличением спроса, наш завод в Дюздже, оснащённый новейшими технологиями, начал работу на полной мощности в 2008 году. Предприятие в Дюздже стало символом стремления Teknorot к передовым технологиям, инновационным производственным методам и высокому качеству.

Usinage

Teknorot, qui est le leader Européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle, combine technologie avancée et expérience dans la production de pièces de suspension et de direction pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers.

Elle est le producteur leader Européen dans son domaine en matière des rotules, de bras de suspension à rotule, de rotules axiales, d’ensembles de rotule, de joints à rotule, de bras de suspension sans rotule, de bagues de bras de suspension, de groupes de caoutchouc, de barres stabilisatrices et de bagues de barre stabilisatrice, de kits de réparation, de biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, de triangles à rotule en aluminium et en acier forgés.

Teknorot qui fabrique tous ses groupes de produits avec une approche fondée sur des technologie de pointe, couronne son succès par sa contribution au capital national.

Notre département d’usinage, qui utilise des bancs d’usinage CNC à la pointe de la technologie, s’est donné pour mission de fabriquer des produits de premier ordre pour nos clients du monde entier.

Notre département, qui s’est fixé pour objectif de devenir leader mondial de l’innovation dans le secteur, a créé un personnel formé et expert qui apporte des solutions de manière innovante, avec la philosophie du développement continu et du respect des personnes, et a réussi à fabriquer des produits de qualité grâce à son personnel bien équipé.

Tout en faisant cela, notre entreprise, qui a adopté le principe de l’utilisation de 5S et de techniques de production allégée similaires, utilise les systèmes Kaizen, Poke-Yoke et FMEA dans les applications de processus afin de livrer des produits zéro défaut à nos partenaires commerciaux.

Notre département, qui utilise activement les programmes de planification (ERP) pour assurer une production régulière et à plein temps, contrôle instantanément les valeurs OEE en termes de gestion visuelle à partir des écrans de la zone de fabrication.

Le parc de machines d’usinage de Teknorot est hautement technologique et étendu. Dans la production de triangles à rotules, de rotules, de joints à rotule, de rotules axiales, des biellettes de barre stabilisatrice, de bras de suspension en tôle et de pivots sphériques environ 110 000 pièces sont produites quotidiennement avec nos CNC. Teknorot poursuit ses investissements jour après jour afin d’atteindre des chiffres de l’ordre de 110.000 unités par jour et d’augmenter son objectif.

Biellette de barre stabilisatrice

Traitement des pivots sphériques

Rotule Joint à rotule

Bras de suspensions et Triangles

Biellette de barre stabilisatrice

Groupe de produit Biellette de barre stabilisatrice

Notre gamme de produits Biellette de barre stabilisatrice a été créée pour produire des pièces équivalentes à celles des équipements d’origine. En outre, nous disposons de 2 types de produits différents dont les brevets appartiennent à notre société, le premier étant plus solide et plus durable que les biellettes de barre stabilisatrice produites en équipement d’origine que nous appelons XD, et l’autre à verrouillage par le haut.

Les lignes de production de biellettes de barre stabilisatrice consistent en une ligne de soudage, une ligne de traitement des pivots sphériques, une ligne d’assemblage et une ligne de conditionnement. L’ensemble de la ligne est conçu conformément aux systèmes d’organisation et de production allégés.

En outre, notre département de biellettes de barre stabilisatrice possède les certificats ISO TS 16949 (système de gestion de la qualité), ISO 14001 (système de gestion de l’environnement) et OHSAS 18001 (système de gestion de la santé et de la sécurité au travail) et travaille conformément à ces systèmes.

Notre département possède une capacité de production moyenne de 36 000 pièces par jour. Avec tous ses employés, il poursuit ses activités de production en adoptant le concept zéro défaut.

Ligne de soudage

Dans le parcours de notre processus de soudage, il existe des bancs de soudage par résistance (projection) spécialement conçus, des bancs de soudage manuel à l’arc et des bancs d’automatisation spéciaux à l’arc.

Dans le processus de soudage, les processus de soudage des biellettes de barre stabilisatrice produits par usinage ou par la méthode de forgeage à froid et des fixations usinées dans des bancs spéciaux sont réalisés en tenant compte du concept zéro défaut, sur la base de l’automatisation par la méthode de soudage par résistance électrique.

Bras de suspension en tôle

Teknorot a débuté son parcours dans le secteur en 1992. Teknorot, qui poursuit son voyage avec assurance avec des produits de technologie avancée en alliant la technologie à l’expérience acquise est le producteur leader dans son domaine, en matière de rotules, de bras de suspension à rotule, de rotules axiales, d’ensembles de rotule, de joints à rotule, de bras de suspension sans rotule, de bagues de bras de suspension, de groupes de caoutchouc, de barres stabilisatrices et de bagues de barre stabilisatrice, de kits de réparation, de biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, de triangles à rotule en aluminium et en acier forgés.

Considérée comme l’une des entreprises les plus fiables par ses clients, Teknorot est le plus grand fabricant européen de pièces de suspension et de direction pour véhicules particuliers et véhicules utilitaires légers sur le marché des pièces de rechange. Dans ce contexte, le bras de suspension en tôle que l’on trouve dans presque tous les véhicules d’aujourd’hui revêt une importance particulière pour Teknorot. Tous les processus de soudage dans l’installation de bras de suspension en tôle sont réalisés par des robots entièrement automatiques. La technologie et l’automatisation sont indispensables pour la production de bras de suspension en tôle. Dans ce contexte, Teknorot a augmenté ses investissements dans l’installation de bras de suspension en tôle au cours des dernières années.

Ses réalisations et la vision de Teknorot

La structuration globale des installations de production, qui est la stratégie la plus importante de l’industrie manufacturière actuelle et une source indispensable de croissance, a été mise en œuvre par Teknorot en 2011.

Depuis le début de l’année 2015, Teknorot poursuit la production de bras de suspension en tôle au sein de son usine, couvrant tout le processus — de la tôle brute au produit final — grâce à des lignes de fabrication modernes.

Teknorot a le privilège d’avoir son importance dans la production de bras de suspension en tôle grâce à son expérience du secteur, à sa culture de la qualité et aux investissements qui augmentent chaque année pour les processus spéciaux et en même temps, elle continue à être un partenaire de solutions pour ses clients et à respecter ses engagements de produire de la qualité et de livrer ses clients dans les délais avec 10 lignes de soudage robotisées, des presses servo-commandées pour la fixation de douilles et de rotules.

Bien que Teknorot soit consciente du fait que tous les produits fabriqués ont des caractéristiques de sécurité primordiales pour nos clients finaux, elle prend toujours des mesures pour faire mieux à cet égard tout en développant les processus.

Dans ce contexte, consciente de l’importance des processus de fabrication soudés dans la production de bras de suspension en tôle, la production se poursuit. Teknorot, qui a prouvé une fois de plus sa différence par rapport à ses concurrents avec ses robots de soudage intégrés CMT mis en service à partir de 2016, poursuit sa production aux normes de qualité OEM.

La standardisation des processus est assurée par nos parcs de presses servo-commandées pour les rotules et les bagues et le service est assuré selon les demandes des clients sur des lignes de production allégée assemblage – emballage à bande unique.

Cataphorèse

Teknorot, leader Européen fabrique des groupes de produits tels que des rotules, des bras de suspension à rotule, des rotules axiales, des ensembles de rotule, des joints à rotule, des bras de suspension sans rotule, des bagues de bras de suspension, des groupes de caoutchouc, des barres stabilisatrices et des bagues de barre stabilisatrice, des kits de réparation, des biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés.

Teknorot vise à lutter contre la pollution environnementale en ouvrant de nouveaux horizons dans son secteur, en agissant de façon respectueuse envers la nature et l’environnement. En plus de lutter contre la pollution de l’environnement, Teknorot qui poursuit ses travaux pour protéger la nature sans ralentir et qui essaie de prévenir la pollution de l’environnement provenant des déchets, emploie des technologies qui utilisent efficacement les ressources naturelles.

Qu’est-ce que la cataphorèse ?

Le revêtement de peinture par cataphorèse est une méthode de « revêtement de peinture électrochimique » et une application respectueuse de l’environnement grâce à ses processus de recyclage en circuit fermé.

Dans les applications de peinture en poudre et humide, alors qu’il existe des problèmes de peinture selon la forme de la pièce, la peinture par cataphorèse crée la même résistance à la corrosion sur les surfaces intérieures et extérieures, indépendamment de la géométrie de la pièce.

Ligne de cataphorèse au sein de Teknorot : elle a la particularité d’être la seule ligne de cataphorèse autolavable.

La production est suivie en permanence au moyen de Cross Cut Test (Essai de quadrillage), Impact Test (Essai de résilience) , Salt Sprey Test (Essai au brouillard salin) et la limite inférieure des essais de corrosion est de 720 heures.

Nos produits sont situés dans la partie inférieure des véhicules sans contact visuel et sont définis comme des pièces de sécurité. Cette situation, au nom de la sécurité et de la qualité, oriente la responsabilité de Teknorot envers ses clients.

Comme on le sait, les pièces de suspension fonctionnent en étant exposées à des forces instantanément variables et à des conditions routières défavorables (salage de la route, eau de pluie, coups de pierre, frictions diverses, etc.). Pour cette raison, Teknorot ne se contente pas de fabriquer son produit uniquement en termes de matières premières et de dimensions ; elle vise à prolonger la durée de vie du produit par l’application de peinture par cataphorèse et à en assurer la qualité.

La peinture par cataphorèse est une peinture à base d’eau.

Il s’agit d’une méthode de revêtement de peinture électrochimique avec application humide. Cette méthode possède des performances bien supérieures contre la corrosion et les impacts par rapport aux méthodes telles que la poudre électrostatique et la peinture humide électrostatique.

La ligne de cataphorèse se compose principalement de réservoirs chimiques tournant en circuit fermé. Elle fonctionne de manière intégrée avec les installations auxiliaires qui alimentent et maintiennent les déchets chimiques sous un contrôle continu. Pour cette raison, les déchets chimiques sont beaucoup moins importants par rapport aux autres applications. Le coût d’exploitation et le faible taux de drainage des déchets chimiques rendent le système beaucoup plus adapté et attrayant pour les conditions environnementales. Il n’y a pas de perte de peinture qui vole dans l’air pendant l’application de peinture, ce qui rendrait l’environnement de travail défavorable et accroîtrait la consommation.

Revêtement de peinture par cataphorèse

La ligne de cataphorèse se compose de quatre groupes principaux ;

Groupe de nettoyage de surface

Groupe de préparation de surface

Groupe de revêtement de peinture

Groupe Flash Off (évaporation) et four (cuisson de la peinture)

Groupe de nettoyage de surface

Pour que la peinture se lie au fer, le nettoyage des surfaces doit être effectué avec un haut niveau de qualité. Ce groupe constitué de réservoirs de dégraissage et de rinçage, est le groupe dans lequel les structures négatives telles que le film d’huile, la poussière de soudage, etc. sont éliminées.

Groupe de préparation de surface

Il est utilisé dans le processus d’adhésion des cristaux de ZnPO4 et pour assurer une bonne liaison métallique de la peinture. Il se compose d’un réservoir d’activation, d’un réservoir de ZnPO4 et de réservoirs de rinçage à l’eau déminéralisée.

Groupe de revêtement de peinture

C’est le groupe dans lequel la peinture à l’eau est appliquée après l’infrastructure créée sur le métal. Il se compose d’un réservoir de peinture et de réservoirs UF (ultrafiltration).

Groupe Flash Off (évaporation) et four (cuisson de la peinture)

C’est le groupe dans lequel la structure liquide de la peinture est éliminée de la peinture sous forme de gaz et la peinture devient solide après cuisson.

Ligne de cataphorèse Teknorot

Les vapeurs chimiques passent par le système d’épuration, la substance chimique dans la vapeur est capturée et renvoyée à l’installation de traitement pour être éliminée. Les gaz de combustion épurés conformément aux facteurs environnementaux sont rejetés dans l’atmosphère. Dans la ligne de cataphorèse Teknorot, la chaleur est recyclée par la cheminée du four, ainsi les effets négatifs sur les facteurs environnementaux sont évités.

Comme les tringles utilisées dans la ligne de cataphorèse sont conçues de manière à ne pas absorber la peinture lors du revêtement des pièces, elles ne créent pas de déchets supplémentaires dus au nettoyage. Avec cette caractéristique, elle se distingue des autres lignes de cataphorèse. Comme toutes les valeurs paramétriques du bain sont contrôlées et enregistrées en permanence, les feedbacks ont toujours été positifs.

Lors des études que nous avons réalisées sur les plaques d’essai, nous réalisons des essais tels que Cross Cut Test (Essai de quadrillage), Impact Test (Essai de résilience) et nous avons obtenu des épaisseurs de peinture de 18µ – 20µ et des valeurs de corrosion de peinture entre 720-1000 heures grâce à l’essai au brouillard salin.

Ces performances d’essai couvrent les valeurs OEM avec une compétence supérieure.

Atelier de Moulage

Teknorot, qui est le leader européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle, attache une grande importance à la combinaison de la technologie avancée et expérience dans la production de pièces de suspension et de direction pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers. Le processus de moulage joue un rôle important dans le développement de 900 nouveaux produits par an. Afin d’atteindre cet objectif, Teknorot a réalisé d’importants investissements dans l’installation de moulage au cours des dernières années. Teknorot dispose de l’atelier de moulage le plus grand et la plus technologique de son secteur, avec ses CNC (commande numérique par ordinateur) pour moules à la pointe de la technologie.

En montrant sa différence dans le secteur avec sa large gamme de produits, Teknorot est le producteur leader Européen dans son domaine en matière de rotules, de bras de suspension à rotule, de rotules axiales, d’ensembles de rotule, de joints à rotule, de bras de suspension sans rotule, de bagues de bras de suspension, de groupes de caoutchouc, de barres stabilisatrices et de bagues de barre stabilisatrice, de kits de réparation, de biellettes de barre stabilisatrice, de kit de biellette de barre stabilisatrice, de triangles à rotule en aluminium et en acier forgés. Les moules de tous ces groupes de produits sont fabriqués dans notre propre installation de moulage sous le toit de Teknorot.

Teknorot qui fabrique tous ses groupes de produits avec une technologie de pointe, couronne son succès par sa contribution au capital national.

Des équipements de moulage alliés à une technologie avancée

Nous fabriquons tous nos moules au sein de Teknorot en utilisant des machines et des logiciels ayant une technologie de dernière génération dans notre atelier de moulage. Les logiciels d’ingénierie assistée par ordinateur utilisent plusieurs programmes pour le formage de la tôle et le forgeage à chaud. De cette façon, les conceptions de moules idéales sont réalisées avec beaucoup de succès en une seule fois.

Teknorot, expert en la matière

La fabrication, l’entretien et les révisions de tous les moules pour les bras de suspension en tôle, le forgeage à chaud, la vulcanisation du caoutchouc et l’injection de caoutchouc en canal froid sont effectués dans l’atelier de moulage de Teknorot à l’aide de logiciels CAD / CAM / CAE, ainsi que d’un personnel expert et formé.

Les moules fabriqués avec des centres d’usinage verticaux CNC dans l’atelier de moulage sont les suivants ;

Matrices (moules) pour forgeage à chaud et correction

Matrices pour le formage des tôles

Moules pour l’injection de caoutchouc

L’actualisation des processus de production en fonction de l’évolution technologique est l’objectif principal de Teknorot. Conformément à cet objectif, la productivité est assurée dans les processus de travail par l’application constante de nouvelles méthodes dans la production. Dans ce contexte, contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.